素材の選定と現場での転送では、サプライヤーの温度表だけでなく、本物製品検証にも適さない「長期にわたる前クローザー材料で何をすべきか」を、サプライヤーの温度表にのみ頼ることはできません。 このテーマの主なメカニズムは、解凍プロセスは、材料の熱安定性、腐食性に基づいており、排出、交換または冷却の選択のための要件を再オープンすることです。 単一モデムの経験ではなく、給油、測定、DOE、傾向の監視および材料データベースの安定した可塑化。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度および既存の欠陥を含む「事前停止材料を処理する方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 プロセス検証は、スタートアップ、熱バランス、連続生産、短時間化の4段階の段階を経て、ウィンドウが有効に残っているかどうかを観察するために最善を尽くします。 被写体の主な危険性は、ドラムの感度または腐食性物質を保ち、分解、腐食および次のダークスポットを引き起こす可能性があることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 高充填および難燃性材料、温度、せん断、腐食性および摩耗については、共同で評価されなければならないし、溶融だけでの流れは、生命リスクの過小評価につながります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

繰り返しのアプローチを提案した「長時間の材料を処理する方法」の検証:材料ソートストップリストの作成と料理の最初の項目の検査、交換、冷却、再起動。 サプライヤーまたはバッチを交換する必要がある場合は、古い結論に従うのではなく、テスト、金型、テスト条件の同じセットを使用して再確認する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。