En la selección de materiales y la transferencia in situ, “qué hacer con los materiales pre-closure durante un largo período de tiempo” no puede depender únicamente de la tabla de temperatura del proveedor, sino también de una validación genuina del producto. El mecanismo clave para este tema es que el proceso de desmantelamiento se basa en la estabilidad del calor del material, la corrosividad y los requerimientos de reapertura para la elección de descarga, reemplazo o enfriamiento. Estable plasticization of the refuelling, measurement, DOE, trend monitoring and material database, rather than single modem experience. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modedor o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada en torno a “cómo procesar los materiales preestablecidos durante un largo período de tiempo”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicas, condiciones secas, relación madre y retrofit, especificaciones de equipo y tornillo, pesos de producto y fluido, temperatura de moldeo y defectos existentes. La validación del proceso se realiza mejor a través de cuatro fases adicionales de puesta en marcha, reducción de calor, producción continua y corta duración, y para observar si la ventana sigue siendo eficaz. El principal riesgo del sujeto es que mantener el material sensible o corrosivo en los tambores puede causar descomposición, corrosión y el próximo punto oscuro. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Para materiales de alto llenado y retardantes de llama, la temperatura, el desgarro, el corrosivo y el desgaste deben evaluarse conjuntamente, y el flujo del derretimiento solo es propenso a subestimar los riesgos de vida. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

La validación de “cómo procesar los materiales antes de la parada durante largos períodos de tiempo” sugirió un enfoque repetitivo: la creación de una lista de paradas de clasificación de materiales y el examen de los primeros elementos de cocina, sustitución, enfriamiento y reinicio. Si se reemplaza al proveedor o lote, debe ser reconfirmado utilizando el mismo conjunto de pruebas, moldes y condiciones de prueba, en lugar de simplemente seguir las viejas conclusiones. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.