Lors de la sélection des matériaux et du transfert sur place, ce qu'il faut faire avec les matériaux pré-fermeture pendant une longue période de temps. Le mécanisme clé pour ce thème est que le processus de déclassement est basé sur la stabilité thermique du matériau, la corrosivité et les exigences de réouverture pour le choix du rejet, du remplacement ou du refroidissement. plastification stable du ravitaillement, de la mesure, de la DOE, de la surveillance des tendances et de la base de données sur les matériaux, plutôt que de l'expérience d'un seul modem. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de traiter les matériaux pré-arrêts pendant une longue période, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur mère et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, les poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. La validation du procédé passe par quatre autres phases de démarrage, d'équilibrage thermique, de production continue et de courte durée, et pour vérifier si la fenêtre demeure efficace. Le risque principal du sujet est que le fait de garder des matériaux sensibles ou corrosifs dans les fûts puisse causer la décomposition, la corrosion et la prochaine tache sombre. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la méthode de traitement des matériaux pré-stop pendant de longues périodes a suggéré une approche répétitive : la création d'une liste d'arrêts de tri des matériaux et l'examen des premiers éléments de cuisson, de remplacement, de refroidissement et de redémarrage. En cas de remplacement du fournisseur ou du lot, il convient de le reconfirmer en utilisant le même ensemble d'essais, de moules et de conditions d'essai, plutôt que de suivre simplement les anciennes conclusions. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.