「黒点焦点材料の創造を見つける方法」の基準を設定すると、コアは固定パラメータではなく、再利用可能なプロセスウィンドウを識別します。 このトピックの主なメカニズムは、黒の点は、ドラムのデッドホーン、ネジヘッド、ノズル、熱電流または外部汚染から来ることができることです。 出現の欠陥は湿気、ガス、材料、可塑化、型および装置の組合せによって頻繁に引き起こされ、証拠によって区別されなければなりません。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色の母親の比率、ネジ、製品および流体重量、金型の温度、既存の欠陥への機器の仕様など、「ブラックポイント焦点材料の作成を見つける方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 このテーマの主なリスクは、ソースが材料を無駄にし、焦点を緩めることができることを見つけるために盲目で繰り返し失敗することです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「黒点焦点材料の創造を見つける方法」の検証は、フィード・ツー・モード・セグメントのサンプリング、ストップ・テスト、解体、マイクロ・オブ・オブ・オブ・オブ・ザベーションと組み合わせた繰り返し可能な方法を提案します。 結果が少量のサンプルでのみ確立されている場合は、連続生産とカバーシフト、パッチおよびショートストップスタートアップに拡張する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。