Beim Setzen von Standards um „wie man die Entstehung des Schwarzpunkt-Fokusmaterials lokalisiert sucht der Kern nicht nach einem festen Parameter, sondern identifiziert ein wiederverwendbares Prozessfenster. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind, dass die schwarzen Punkte von den toten Hörnern der Trommeln, den Schraubenköpfen, Düsen, thermischen Strömen oder externen Verschmutzungen kommen können. Erscheinungsfehler werden oft durch eine Kombination von Feuchtigkeit, Gas, Materialien, Plastifizierung, Formen und Ausrüstung verursacht und müssen durch Beweise unterschieden werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es darum geht, „wie man die Entstehung des Schwarzpunkt-Fokusmaterials lokalisiert, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, das Verhältnis von Farbmüttern zu Nachrüstungen, Spezifikationen der Ausrüstung zu Schrauben, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, die Temperatur der Form und vorhandene Defekte. Ist eine plattformübergreifende Reproduktion erforderlich, sind die Geschwindigkeit der Schraubenoberfläche, das Gelvolumen und die Verweilzeit umzurechnen, und Geschwindigkeit und Temperatur dürfen nicht direkt angewendet werden. Das Hauptrisiko dieses Themas besteht darin, dass blindes und wiederholtes Versagen, die Quelle zu lokalisieren, Material verschwenden und den Fokus locker halten kann. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Parameteroptimierung sollte vorrangig darauf achten, dass Materialien frei von Hydrolyse, Überhitzung und Schmelzen sind, und dann Geschwindigkeit, Druck und Zyklus diskutieren; Andernfalls kann das Aussehen von zufriedenstellend zu Lasten der Langzeitleistung gehen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „Wie lokalisiert man die Entstehung des Schwarzpunkt-Fokusmaterials schlägt eine wiederholbare Methode vor: Probenahme nach Feed-to-Mode-Segment, kombiniert mit Stopptests, Demontage und Mikrobeobachtung. Wenn das Ergebnis nur in einer kleinen Anzahl von Proben festgestellt wird, sollte es auf die kontinuierliche Produktion ausgedehnt werden und Schichten, Patches und Start-ups mit kurzen Stopps abdecken. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.