Lors de l'établissement de normes autour de la façon de localiser la création du matériel focal point noir, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Les mécanismes clés pour ce sujet sont que les points noirs peuvent provenir des cornes mortes des fûts, des têtes de vis, des buses, des courants thermiques ou de la pollution externe. Les défauts d'apparence sont souvent causés par une combinaison d'humidité, de gaz, de matériaux, de plastification, de moules et d'équipement, et doivent être distingués par des preuves. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon de localiser la création du matériel focal point noir, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, le rapport des mères de couleur aux adaptations, les spécifications de l'équipement aux vis, les poids des produits et des fluides, la température du moule et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Le risque principal de ce thème est que l'incapacité aveugle et répétée de localiser la source peut gaspiller du matériel et garder le focus lâche. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'optimisation des paramètres devrait donner la priorité à l'absence d'hydrolyse, de surchauffe et de dé fusion des matériaux, puis à l'examen de la vitesse, de la pression et du cycle; autrement, l'aspect satisfaisant peut se faire au détriment des performances à long terme. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation du mode de localisation de la création du matériau focal point noir suggère une méthode répétable : échantillonnage par segment de flux vers mode, combiné à des essais d'arrêt, démontage et micro-observation. Si le résultat n'est établi que dans un petit nombre d'échantillons, il devrait être étendu à la production continue et couvrir les équipes, les patchs et les démarrages à courte échéance. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.