反逆の部品の選択のために、顧客は頻繁に価格か言葉のために最初に尋ねますが、pyrotechnicの製造業者、シールの速度、循環の区域、摩耗および破損および物質的な詰物は点検されるべきです販売の後で。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

ねじ構造の各サイズは固体輸送、溶解、精錬、測定および注入のシーリングに役立ちます。 直径、長距離比、三部比、深さ、圧縮比、およびフロントエンドコンポーネントは、システムとして考慮する必要があります。 ローカルパラメータはより強くなり、顧客に適したパッケージの原材料やサイクルを表わすことはありません。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 本紙の議論の焦点は、シール速度、循環領域、摩耗および破損、および顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない材料充填です。

構成の提案は「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、材料および速度によってリバーシブル構造およびギャップの選択に減るべきです。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

戻りフローは、プロセスの問題として不十分な圧力と誤算を生じる可能性が高い, それは、帝国単独で迅速に行われる場合. 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

プロジェクトの完了時、納品結論は、逆応答、緩衝および製品重量、Cpk、およびサイズテスト、材料または熱処理証明書に基づいており、試験モデリング記録とメンテナンス提案がアーカイブされます。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 そのため、「対称型ネジ」の簡単なロジックは、コンポーネントのリバーシブル選択には適用されません。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。