多くの予備品の目録項目の問題は装置容量の欠乏ではないですが、負荷、物質的なタイプ、失敗の頻度および配達放射状の選択フェーズの間に。 地方のディストリビューターは、提供前に技術的な確認を完了した場合、再設計および苦情のリスクを大幅に削減することができます。

お客様が機器やアクセサリーをお見逃しになるリスクを低減する技術の販売価値です。 セールス担当者は、要求のアンケート、技術評価、見積り、配信ノード、ポストセールス録画を閉じる必要があります。これにより、各推奨データがどのデータに基づいており、内部設計および製造チームが一貫した情報を持っていることを顧客に知らせます。 技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。

実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。 このペーパーの議論の焦点は容量、物質的なタイプ、失敗の頻度および配達半径にあります、顧客のsの現在の生産条件に一致し、機械サンプルの最大値に限られなければなりません。

プロジェクトの進歩のための主要なラインは販売、設計、プロセスおよび顧客の参加の評価を用いる機械ベースの保有物およびABC分類された提供であることができます。 メカニカルインターフェイスが一致したかどうか、標準と専門的なプログラムを選択するか、受諾データを提供したかどうか、クライアントが仮定したかどうか、入力データの完全性に焦点を当てた評価。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 株式の公平な配分は、再販および緊急注文のための予防措置の確立につながります, これは、問題の後に繰り返された転送よりも経済的であろう; ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを実行することができるパートナーに移動することができます.

クライアントは、単に「通常機能」ではなく、在庫の売上高、在庫の不足率および緊急の配送の周りの明確な床と床を設定することをお勧めします。 定量基準には、時間変動、非常に悪い製品重量、黒点数、時間単位の生産、またはトンの摩耗や破損の測定、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトが含まれる場合があります。 スペアパーツの在庫からプロジェクトデータの継続的な蓄積により、機器メーカーは徐々にパッケージ、業界憲章、航空機型メニューを確立し、販売が一般および特殊な条件を迅速に特定できるようにしました。同時に、アプリケーションエンジニアによるタイムリーな評価方法で、真の複雑なプロジェクトを配置します。