プロジェクトがミネラル充填を伴うとき、スクリュードライバープログラムは、顧客の「本物の生産ミッション」から始まりなければなりません。 家庭用電気や日用機械のベンダーは、スラリーパウダー、炭酸カルシウム比、溶融指、生産を一組の汎用性、計算性、追跡可能な入力条件に整理する必要があります。

付加および詰物は流れ、摩擦、摩耗、腐食および混合のための要求を変えます。 コンフィギュレーションは、パーティクルフォーム、キャリア、ファイバ長さ、分解物製品、バッチフラクチュエーションに限らず、必要に応じてネジ、ドラム、レフティング、ノズル、ドライデリバリーシステムが一緒に評価されます。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。 ここでの議論の焦点は、スラリーパウダー、炭酸カルシウム比、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値にのみ基づくことができない、フィンガーと生産を溶かすことです。

本プロジェクトでは、「耐乾性表面と安定した伝達構造」の考え方を取り入れることを提案しています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的な式が窓を覆うことができるならば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです;より高く満ちることの危険は風船およびスケーリングの残物を加速し、熱心な構造は高められた費用、受渡し時間および予想される利点の徴候と提案されます。

上記の手順が無視されている場合、最も一般的な結果は、高い充填が梅の摩耗と涙を加速することです。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

プラスチックの生産、摩耗および引き裂きおよびプロダクトのサイズのまわりのクライアント セットの明確な上部およびより低い限界を、単に「きちんと動く」より置かれることを推薦します。 定量基準には、時間変動、非常に悪い製品重量、黒点数、時間単位の生産、またはトンの摩耗や破損の測定、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトが含まれる場合があります。 販売提案は、同時に3つの質問に答えるべきです:この選択が行われた理由、条件が変更され、再選択された理由、および顧客が結果を検証する方法。 これらの3つの問題をクリアすると、ミネラル充填がスペアパーツの取引からレトロな技術プロジェクトに移動することを可能にします。