Lorsque le projet implique le remplissage des minéraux, le programme de tournevis doit commencer par la mission de production réelle du client. Les fournisseurs d'électricité domestique et de machines quotidiennes sont tenus d'organiser la poudre de lisier, les rapports de carbonate de calcium, la fusion des doigts et la production dans un ensemble de conditions d'entrée vérifiables, calculables et traçables.

Les ajouts et les remplissages modifient la demande de courants, frottements, usure, corrosion et mélange. La configuration ne se limite pas aux ajouts, mais se concentre aussi sur la forme des particules, le support, la longueur des fibres, les produits de décomposition et les fluctuations des lots; le cas échéant, les vis, les fûts, les retroring, les buses et les systèmes de livraison à sec sont évalués ensemble. L'analyse matérielle ne peut pas rester sous les noms PPP, ABS ou PA. Le numéro de plaque spécifique, le pourcentage du produit ou du remplissage minéral, le système de protection contre les flammes, les exigences relatives au porte-eau, le temps de séjour autorisé et la température de transformation recommandée doivent être vérifiés. Des différences dans la sensibilité de la viscosité, de l'usure, de la corrosivité et du cisaillement peuvent apparaître dans les grandes catégories du même matériau, qui modifient le rapport de compression, le rapport en trois parties, l'alliage et le traitement de surface.

Il est recommandé de ventiler l'information client en cinq groupes : produits et moules, matières premières, plateformes, objectifs de processus et problèmes existants. Grumes d'extrémité de produit d'un seul poids, écoulement, nombre de grottes, épaisseur de paroi et niveaux d'apparence; rapport du numéro d'enregistreur d'extrémité de la matière première, doigt de fusion, remplissage, retard de flamme et adaptation; grumes terminales de tonnage, tension, diamètre de vis, déplacement maximal, pression d'injection et plastification. Toutes les données proviennent et sont marquées, tirées, physiques, mesurées ou estimées par les clients. L ' accent est mis ici sur la poudre de lisier, le rapport carbonate de calcium, les doigts de fusion et la production, qui doit correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne peut être basé uniquement sur les valeurs maximales dans les échantillons de machines.

Dans le cadre de ce projet, il est proposé d'adopter l'idée d'une surface résistante à la sécheresse combinée à une structure de transmission stable. Tout d'abord, pour déterminer si les données disponibles supportent le choix, puis pour calculer le volume de réducteur, de pression et de plastification, et enfin pour discuter de la géométrie, des composants frontaux et de la manipulation des matériaux des vis. Si la formule standard est en mesure de couvrir la fenêtre, la priorité devrait être donnée à la configuration standard; le risque d'un remplissage plus élevé qui accélérerait les glissières et l'échaudage reste, et une structure spécifique est proposée, avec une indication de l'augmentation des coûts, des délais de livraison et des avantages attendus.

Si les étapes ci-dessus sont ignorées, la conséquence la plus courante est que le remplissage élevé accélère l'usure des panaches. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

Il est recommandé que le client fixe clairement les limites supérieures et inférieures de la production, de l'usure et de la taille du produit en plastique, plutôt que de simplement « fonctionner correctement ». Les critères de quantification peuvent comprendre la mesure des fluctuations du temps, le poids extrêmement faible des produits, le nombre de points noirs, le temps de changement, la production horaire ou l'usure des tonnes, avec des projets spécifiques qui choisissent des indicateurs qui influent réellement sur les résultats commerciaux. La proposition de vente devrait répondre à trois questions en même temps : pourquoi cette sélection a été faite, quelles conditions avaient changé et lesquelles avaient été réélectionnées, et comment le client a validé les résultats. L'élimination de ces trois problèmes permettrait de passer d'un projet d'échange de pièces de rechange à un projet de technologie de rétroactivité.