Wenn das Projekt Mineralfüllung beinhaltet, muss das Schraubendreherprogramm von der tatsächlichen Produktionsmission des Kunden ausgehen. Anbieter von Haushaltsstrom und tägliche Maschinen sind erforderlich, um Schlammpulver, Kalziumkarbonat-Verhältnisse, schmelzende Finger und Produktion in eine Reihe von überprüfbaren, kalkulierbaren und rückverfolgbaren Eingangsbedingungen zu organisieren.

Zusätze und Füllungen verändern die Nachfrage nach Strömen, Reibungen, Verschleiß, Korrosion und Mischung. Die Konfiguration ist nicht auf Zusätze beschränkt, sondern konzentriert sich auch auf Partikelform, Träger, Faserlänge, Zersetzungsprodukte und Chargenschwankungen; gegebenenfalls werden die Schnecken, Trommeln, Rückläufer, Düsen und Trockenfördersysteme gemeinsam bewertet. Die Materialanalyse kann nicht unter PPP-, ABS- oder PA-Namen verbleiben. Die spezifische Plattenzahl, der Prozentsatz der Produkt- oder Mineralfüllung, das Flammschutzsystem, die Anforderungen an die Wasseraufnahme, die zulässige Verweilzeit und die empfohlene Verarbeitungstemperatur sind zu überprüfen. Unterschiede in der Empfindlichkeit von Viskosität, Verschleiß, Korrosion und Scherung können in den breiten Kategorien des gleichen Materials offensichtlich sein, die das Kompressionsverhältnis, das dreiteilige Verhältnis, die Legierung und die Oberflächenbehandlung ändern.

Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt. Im Fokus der Diskussion stehen hier Slurrypulver, Calciumcarbonat-Verhältnis, Schmelzfinger und Produktion, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht allein auf den Maximalwerten in Maschinenmustern basieren können.

Im Rahmen dieses Projekts wird vorgeschlagen, die Idee einer „trockenfesten Oberfläche in Kombination mit einer stabilen Übertragungsstruktur zu übernehmen. Erstens, um festzustellen, ob die verfügbaren Daten die Wahl unterstützen, dann das Volumen von Reduktivität, Druck und Plastifizierung zu berechnen und schließlich die Geometrie, die Frontkomponenten und die Materialhandhabung der Schrauben zu diskutieren. Wenn die Standardformel in der Lage ist, das Fenster abzudecken, sollte der Standardkonfiguration Priorität eingeräumt werden; das Risiko einer höheren Füllung, die die Flieger und die Brühung beschleunigen würde, bleibt bestehen, und es wird eine spezielle Struktur mit Hinweis auf erhöhte Kosten, Lieferzeiten und erwartete Vorteile vorgeschlagen.

Wenn die oben genannten Schritte ignoriert werden, ist die häufigste Folge, dass eine hohe Füllung den Verschleiß der Federn beschleunigt. Die Probleme treten häufig in der Testphase der Messung von Zeitinstabilität, unzureichenden Spannungsresten, Pufferdrift, ungeschmolzenen, schwarzen Flecken, Farbdifferenzen oder erhöhtem Verschleiß auf. Ein fortgesetzter Anstieg der Temperatur, des Gegendrucks und der Drehgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt kann das Aussehen vorübergehend verbessern, aber die Scherwärme, den Materialabbau und die Belastung der Ausrüstung erhöhen.

Es wird empfohlen, dass der Kunde klare Ober- und Untergrenzen für die Kunststoffproduktion, den Verschleiß und die Größe des Produkts festlegt, anstatt einfach "richtig zu laufen". Quantifizierungskriterien können die Messung von Zeitschwankungen, extrem schlechten Produktgewichten, Anzahl der schwarzen Punkte, Änderungszeit, stündliche Produktion oder Tonnenabnutzung umfassen, wobei bestimmte Projekte Indikatoren auswählen, die sich wirklich auf die Geschäftsergebnisse auswirken. Der Verkaufsvorschlag sollte drei Fragen gleichzeitig beantworten: warum diese Auswahl getroffen wurde, welche Bedingungen sich geändert hatten und welche neu ausgewählt wurden und wie der Kunde die Ergebnisse validierte. Die Klärung dieser drei Probleme würde es ermöglichen, die Mineralfüllung von einem Ersatzteilhandel zu einem Retroaktivitätstechnologieprojekt zu bewegen.