従来の装置選択であるように見える材料の転換の改善は、実際にねじドラム、リバーシブル、ノズル、乾燥および運転者が同時に評価されないという事実による逸脱に傾向があります。 装置のディストリビューターにとって、正しいアプローチは、特定の構成について議論する前に条件のベースラインを確立することです。

古いマシンのアップグレードは、システムマッチングを無視する最も簡単です。 新しいネジは、古いドラム、ドライブ、ブレーキ、加熱、ノズル、旅行や金型の制御のニーズと互換性があります。 任意のビルドアップ, スピードアップや材料のアップグレードは、まず、ステータスクオを測定する必要があります, その後、単一の交換かどうかを決定します, 可塑化コンポーネントのアップグレードまたはユニットの完全なレトロジェクション. 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 ここでの議論の焦点は、スクリュードラム、リバーシビリティ、ノズル、乾燥および運転、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されないです。

プロジェクトは、その全体の研削チャネルへの研削抵抗のレベルをアップグレードし、販売、設計、プロセス、顧客の参加の評価を手配することにより、高度化することができます。 メカニカルインターフェイスが一致したかどうか、標準と専門的なプログラムを選択するか、受諾データを提供したかどうか、クライアントが仮定したかどうか、入力データの完全性に焦点を当てた評価。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 スクリューの交換の周りの予防措置は、問題の再ルーティングよりも、他の迅速な摩耗と涙ポイントを残します。 ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを取ることができるパートナーに移動することができます。

有効化は摩耗、混雑およびプロダクト強さに焦点を合わせます。 試験は顧客の実際の材料そして代表的な型を使用して、バッチ番号、乾燥した状態、周囲温度およびサンプル数を保持します。 古いスキーム、装置、金型、およびネジ以外の主要なプロセス条件と比較して、できるだけ一貫して行う必要があります。 そのため、「システムサイズのネジ」の簡単なロジックは、材料の切り替えアップグレードには従わないでください。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。