プロジェクトが二重色の改装を伴うとき、スクリュードライバープログラムは、顧客の本当の生産ミッションから始める必要があります。 デュアルカラーマシンメーカーは、主要なサイドジェット材料、接着剤の量、カラースイッチ、温度ウィンドウを検証可能な、計算可能でレトロな入力条件のセットに整理する必要があります。

プラットフォームのパラメータは別に理解されます。 ロックされた分子のトンジは型の圧力に対処し、減力剤の単位は1つの数で取り替えられない溶解された容積、圧力、速度および可塑性の問題に対処します。 セールスマンは機械印、注入の単位の指定の形態およびコントローラーの実際のコースに基づいていて、材料密度のわずかなゲルの固まりを修理します。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 本紙の議論の焦点は、主要な側面ジェット材料、電圧の量、色スイッチ、および顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない温度ウィンドウです。

プロジェクトの進行は、各材料の別々の計算と各ショットのニーズを伴って、販売、設計、プロセス、および顧客の参加の評価を伴う場合があります。 メカニカルインターフェイスが一致したかどうか、標準と専門的なプログラムを選択するか、受諾データを提供したかどうか、クライアントが仮定したかどうか、入力データの完全性に焦点を当てた評価。

ミスコンフィギュレーションのコストは、ネジ自体だけでなく、カットオフ、原材料の廃棄物、金型のテスト、納期の遅延、顧客の信頼性です。 2つのセットの周りの同じ仕様の使用は、問題の後に機械の再ルーティングよりもはるかに経済的、大きすぎるか、または混合される予防措置の作成になります。 ベンダーは、単に提供者から技術的なスクリーニングを運ぶことができるパートナーに移動することができます。

プロジェクトの完了時、2色のインターフェイス、重量および色替えの効率は配達結論として使用され、サイズのテスト、材料または熱処理の証明書、試験モデリングレコードとメンテナンスの推奨事項がアーカイブされました。 営業チームは、可塑性時間、エネルギー消費量、製品の変動および摩耗および破損傾向を比較するための3ヶ月またはトンの合意後に戻すことができます。 アルミメーカーやベンダーにとって、プロフェッショナリズムは、クライアントの言語をエンジニアリングパラメーターに変換し、クライアントが理解できる生産、品質、メンテナンス、コスト結果にプログラムを解釈する能力に反映されています。 この選択の精度を向上させるだけでなく、再利用可能な機械とアプリケーションデータベースを作成する2色の改装の周りに標準プロセスの作成。