プロジェクトが医学的消耗品を伴うとき、スクリュードライバープログラムは、顧客の ' s の実際の生産タスクの観点から始める必要があります。 医学の改装機械は、洗濯、きれい、低懸濁液、材料の承諾および妥当な、計算可能および遡及的な記入項目条件のセットとして組織されるきれいで、きれいにし、きれいにしなくてはなりません。

業界そのものの名前はオプションのパラメーターではありませんが、品質重視と生産リズムを指しています。 車のプロジェクトは、長期安定化とトレーサビリティ、清潔さに関する医療プロジェクト、高速なパッケージングプロジェクト、低公害および低ストレスの光学項目に焦点を当てています。 プラントメーカーは、これらの業界の要件を検証可能なネジとプロセスインジケータに翻訳する必要があります。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 本紙での議論の焦点は、お客様の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されない、清潔で清潔で、低懸濁液、材料の順守とトレーサビリティです。

営業管理の観点から、クリーナー構造の選択と材料切替手順の確立は、再び使用できる標準的なプロセスを構成する必要があります。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

彼らが常時的に迅速に配置されている場合、デッドエンドと残留物は、汚染と認定困難を増加する可能性があります。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

受諾の時、第一次指標は汚染、きれいな検証およびバッチ安定化を微粒子化し、ドラムの温度が同時に記録されること、ねじ速度、背部圧力、測定位置、緩衝位置、注入のピーク圧力および連続的なサンプル重量であることを推薦します。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 したがって、医療消耗品は「対称型ネジ」の簡単なロジックに従わないでください。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。