Wenn es sich um medizinische Verbrauchsmaterialien handelt, muss das Schraubendreherprogramm aus der Sicht der tatsächlichen Produktionsaufgaben des Kunden beginnen. Medizinische Nachrüstmaschinen müssen saubere, saubere, federarme, Materialkonformität herstellen und retrospektiv als eine Reihe überprüfbarer, berechenbarer und rückwirkender Eintrittsbedingungen organisiert werden.

Der Name der Branche selbst ist kein optionaler Parameter, aber er weist auf einen Qualitätsfokus und einen Produktionsrhythmus hin. Autoprojekte konzentrieren sich auf langfristige Stabilisierung und Rückverfolgbarkeit, medizinische Projekte auf Sauberkeit, Verpackungsprojekte auf Hochgeschwindigkeit, optische Gegenstände auf geringe Verschmutzung und geringe Belastung. Anlagenhersteller sollten diese Industrieanforderungen in überprüfbare Schrauben- und Prozessindikatoren umsetzen. Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt.

Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung. Der Schwerpunkt der Diskussion in diesem Papier ist sauber, sauber, federungsarm, Materialeinhaltung und Rückverfolgbarkeit, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen und nicht auf die maximalen Werte in Maschinenmustern beschränkt sein müssen.

Aus Sicht des Vertriebsmanagements sollten die Auswahl sauberer Strukturen und die Einrichtung von Materialwechselverfahren einen Standardprozess darstellen, der wieder verwendet werden kann. Jedes Projekt speichert ursprüngliche Bedürfnisse, Berechnungen, endgültige Zeichnungen, Testmodellierungsdaten und Kundenfeedback und kann auf Erfahrungen im Falle einer ähnlichen Maschine oder eines ähnlichen Materials zurückgreifen, aber es besteht immer noch die Notwendigkeit, wichtige Unterschiede in Einklang zu bringen und die historische Konfiguration nicht direkt zu kopieren.

Wenn sie auf eine empirisch schnelle Basis gestellt werden, ist es wahrscheinlich, dass Sackgassen und Rückstände die Verschmutzung und die Zertifizierungsschwierigkeiten erhöhen werden. Der Erfolg eines einzelnen Testmoduls stellt keine Langzeitstabilität dar, insbesondere bei Projekten mit hoher Füllung, hoher Temperatur, häufigem Farbwechsel oder multimolekularen Coplasmen, und muss sich mit Veränderungen der Materialchargen, der Dauer der kontinuierlichen Produktion und der Anhäufung von Verschleiß befassen.

Zum Zeitpunkt der Annahme wird empfohlen, dass der primäre Indikator die Partikelkontamination, die saubere Validierung und die Chargenstabilisierung sind und dass die Temperatur der Trommeln gleichzeitig aufgezeichnet wird, die Drehzahl der Schraube, der Gegendruck, die Messposition, die Pufferposition, der Einspritzspitzendruck und das kontinuierliche Probengewicht. Mindestens drei angemessene Prozesspunkte, niedrig, mittel und hoch, werden abgedeckt, um zu bestätigen, dass das Programm unter einem einzigen Parameter nicht wirksam ist. Medizinische Verbrauchsmaterialien sollten daher nicht der einfachen Logik von „symmetrisch großen Schrauben folgen. Nur durch die Berücksichtigung von Produkten, Rohstoffen, Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser und Zielzyklen werden die Standardschrauben einen klaren Anwendungsbereich haben und die dedizierten Schrauben haben eine angemessene Konstruktionsgrundlage und Kapitalrendite.