光学改装のコア結論。

コアは、過熱や排ガスを切断するリスクを低減し、ネジの材料の研磨、測定安定性、洗浄を保証します。特定の構造は、PC、PMMA、PPSUなどの材料や製品の光学インジケータと組み合わせる必要があります。

光学式レトロプリファイドネジ材料の互換性のためのガイドラインとソリューション

プロダクトの光学改装の分野では、ねじの選択はプロダクトのphotometry、平坦およびサイズの正確さを直接決定します。 光学グレードの材料を扱う場合、通常のネジは、過熱や混合などの高レベルの問題に対する銀のプリント、泡および霧を頻繁に生成します。 さまざまな高耐圧光学材料のプロセス特性を正確に一致させるために特に設計されている光学改装は光学プロダクトの質を改善する中心のプロキシです。

I.光学改装ねじのための触媒の皮質多用性がある材料

1. ポリカーボネート(PC)

光学レンズ、携帯電話のパネル、ねじのサーモスタットの正確さのような共通の材料として、狭い処理温度(260-300°C)および分解への310°C以上の傾向がある、黄色の変更、泡、等を作り出します。 通常のネジは、シリンダー(0.3〜0.5 mm)と高速回転時の局部せん断熱のギャップが大きいため、10〜15°Cの溶融温度が急激に増加し、PC分子鎖の崩壊につながります。 通常のネジを使用してミラー工場でPCレンズの生産は、唯一の88パーセント(標準要件の2セント)の放射率と最大35パーセントの悪い率で結果しました。

2. ポリメチルクリレート(PMMA)

PMMA(Axli)は、高穿孔率(92-94パーセント)で光学レンズの好ましい材料になっていますが、このことはネジの能力に課題を伴います。 光学PMMAは通常紫外線安定装置、潤滑油、等の追加を要求します。 これらの添加剤が均等に分散されていない場合は、レンズ表面に0.1mmを超える不純物の粒子を作成し、光反射異常に生じる。 通常のネジの3部構造は、正確なハイブリッド設計を欠いており、1セントあたり5〜8個の添加剤の分散偏差が得られ、光学製品は1セントの分散を必要とします。

3. アクリルの炭化水素(COC/COP)

COC/COPは、非常に低い二重屈折率および高い熱抵抗の上限の光学材料として、レンズ モジュール、光学プリズム、等で広く利用されています。 しかし、これらの材料は極めて粘性(融流指数は1-3g/10minのみ)であり、スパイラルの推圧とプラスチックの均質性に関する厳しい要件を課しています。 平均ねじ圧縮は合理的に設計されていない(通常2.5〜3.0)、容易に不十分なCOCの製錬につながり、内部応力を集中し、その後の処理で割れる。

4. 崩壊(PSU/PCU)

医学の光学分野で一般に使用されるPSU/PCU材料はパーセントの放射ごとの85だけを、また生物互換性の標準要求します要求します。 加工中の金属イオン汚染(ネジ面の錆など)にさらされていると材料が変化します。 普通のクロムめっき棒に針穴があれば、金属のイオンはPSUプロダクトの茶色の縞で終って解放されます。

ターゲットソリューション:スクリュー設計からプロセス最適化まで

選択1:PC材料のための光学ねじ

粒状圧縮比(1.8-2.0)と軽ネジタンク設計(測定セグメント深さ30%未満の通常のネジ)を50〜70rpmの低速回転で組み合わせ、±2°C内の溶融温度を維持します。 スパイラル表面は、鏡面研磨(Ra0.00.02m)と、PCの融着棒壁による劣化を避けるためにニッケルを化学的にめっきする場合があります。 会社のプログラムの適用に続いて、PCレンズの穿孔は1セントあたり93に上昇し、マイナス率は5セント未満に落ちました。

ソリューション2:PMMA精密ブレンド

測定の区分の障壁タイプの雑種の頭部の付加は0.5 mmの螺線形タンクによって薄膜の数十の層に溶体を分けます。 同時に、分離の螺線形の構造はこの技術を使用して固体輸送と溶解の区分間の厳密な区別を型に入ることを防ぐのに使用します。 PMMAレンズの不純物率は光学植物の使用の後で1セントから0.8パーセントまで落ちました。

選択3:COC/COPに適当な高い粘着性の多用性があるねじ

深いサイロ入力セクション(標準ネジよりも20%深く)と、高粘度溶融のスムーズな押しを確保するために、高回転トラックドライブシステムを使用してください。 圧縮の区分は円錐勾配を使用してローカル圧力変異によって引き起こされる圧力の集中を避けるように設計されています。 精密な油温度制御(±1 °C)を組み合わせて、COCのプリズムサイズの公共差分は、カメラアセンブリの要件を満たす±0.001 mm以内です。

解決4:医学力のための特別なねじ

粉末冶金ステンレス鋼(例えば17-4PH)は、全体的な運動のために選択され、受動態の処置に続いて、金属イオンが蒸留から防ぐために密な酸化膜の表面形成。 ネジとシリンダー間の座標ギャップを0.05-0.08 mmで制御し、溶融時間を短縮します。 医療工場での塗布後、PSUライトカテーテルの低色率は8セントから0.3パーセントまで低下し、ISO 10993は生物学的互換性のために認定されました。

プログラムの着陸:テストから完全な工程の保証への

1. 材質検証フェーズ:小型ゴムを用いた小型バッチテスト生産、材料の赤外線分光分解の検出、フォトメトリック顕微鏡。

1. 変数の最適化: 背部圧力(PC: 5-8bar; PMMA: 3-5bar)および注入の速度(COC: 20-30 mm/s)は物質的な特徴によって切れる避けます。

1. 規則的な維持: 50,000 MOD (外部のトラックの摩耗および引き裂き ≤ 0.01 mm) ごとのねじの点検のような脆弱な項目の取り替え、長期安定性を保障するために100,000 のリサイクルごとの停止リングの点検のような。

価値表現:品質からコストセクションまでについて

以下の利点は、特別なネジでメガネを持つ会社によって得られました。

• 製品の適格性率は、1ヶ月あたりの120,000元による廃棄物の損失を減らすために、70パーセントから95パーセントまで増加しました。

• 高められた安定性の結果として、機械調節の時間は1セントごとの50によって減り、装置利用率は60パーセントから85パーセントに増加しました;

• 上限の顧客の光学性能のための厳しい条件を満たすためには、30パーセントのオーダープレミアムで車両ボーンレンズサプライチェーンに成功したエントリ。

光学レトロフィットのセンターピースは「ネジの性能に合った材料特性の精度」です。 標的ソリューションの選択は、シルバースレッドやフォグなどの一般的な問題を解決するだけでなく、技術的障壁をハイエンド光学市場に分割し、「修飾」から「品質」に移動します。 素材特性に応じたネジのカスタマイズは、光学系企業の競争力のための重要な戦略になっています。

実装前に記録されるデータ

• 物質的な完全性数、満ちる比率、炎-抑制システム、補充の比率および乾燥した状態。
• プラスチックのブランド、モデル、ねじ直径、電圧、背部圧力、回転速度および現在のねじ構造に注意して下さい。
• プロダクト サイズ、壁厚さ、出現または強さの表示器および発生の現在の副作用の現象そして頻度。
• 連続的な生産周期、燃料の頻度、機械クリーンアップ方法、摩耗および破損の記録および計画された有用な生命。

調整結果の検証方法

現在のプロセスベースラインが確立され、単一バリアントテストモデルに従うことを推奨します。 各ラウンドは、温度、製品重量、形成サイクル、不良率を溶かす時間の測定を記録し、複数のパラメータを同時に変更し、原因を決定します。 テキストのパラメータは、設計思考を記述し、材料のサプライヤーデータと現場の安全プロトコルを置き換えるべきではありません。

星付きネジはどのようなサポートがありますか?

中国東部のスターメイト機械設備有限公司(Starfeng)は、材料および作業評価、ネジ構造、ベースおよび表面処理オプション、ノンスペクトルのカスタマイズ、および光学老化ネジの周りの試験モデリングの問題のリセットを提供することができます。 原材料、機器、製品に関する情報の提出は、より標的されたプログラムにつながる可能性があります。

すぐにカスタマイズされたねじのために頼む、または最初に確認して下さいノート プラスチックねじプロダクトお問い合わせプラスチックソリューションお問い合わせ