プラスチック化の安定性のスパイラルへの旅の径比の影響の測定は、同じ論理チェーンの構造寸法、物質的な行動および実際の生産負荷の配置から始まります。 コアは、ネジの直径への旅程の比率を測定し、モデルごとの効果的なネジの長さの量を反映することです。 ショートトラベルは、材料の更新と長い旅の低率につながり、可塑化と飼料のほぼ限界につながり、温度差異につながる可能性があります。 直径の選択は、減力剤の分解能、圧力容量、可塑性、停止時間および運転者の負荷およびプロダクト重量だけで判断することができません。 設計評価は「スケールは取付けることができます」と「プロセスは安定することができます」と区別することです、元は機械的なインターフェイスを解決し、後者は可塑化の効率および製品品質に関連しています。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

プラスチック化の安定性のねじへの旅の径の比率の影響を「測定すること」のまわりでカスタマイズするとき、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転能力、樹脂の版数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のサイズを集めます。 トピックの特定の選択原則は、製品とフロー重量、マット、融解密度、冷却時間、可塑化が選択で考慮に入れられるべきであるということです。 デバイスが曲線をエクスポートできる場合は、ネジ位置の元のレコード、回転速度、ねじれ、背圧と時間が保持され、オペレータによってのみ評価されるようにします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被験者の失敗から守るべき最も必要なのは、非常に短い旅はしばしば黄色の変化と黒い斑点を伴うことであり、非常に長い旅は、未溶かされた粒子、測定およびサイクル延長を有する可能性があります。 サイズがまだ満足して性能が異常であるとき、同じ軸性、表面の粗さ、コーティングおよび熱変形の部分的な損失はまた外の直径だけでなく検査され。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

このレプリカ可能なオプションは、「プラスチックの安定性のねじへのプロセスの直径の比率の影響を測定する」を検証するために使用できます。 旅のパーセンテージ、実際の滞在時間、プラスチック余剰と異なるバッチの体重変動は、質量条件下で記録されます。 装置が熱平衡にないとき受信および点検は終了し、開始、安定した状態のような典型的な使用リンクをカバーし、再開閉および給油の懸濁液覆うべきではないです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。