La mesure de l'impact du rapport de diamètre d'un voyage vers une spirale sur la stabilité de la plastification commence par le placement des dimensions structurales, du comportement des matériaux et des charges de production réelles dans la même chaîne logique. Le noyau sert à mesurer le rapport du trajet au diamètre de la vis, ce qui reflète la longueur effective de la vis utilisée par modèle. Un court voyage entraîne un faible taux de mise à jour des matériaux et de longs voyages jusqu'à une limite proche pour la plastification et l'alimentation et peut conduire à des écarts de température. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. L'évaluation de la conception consiste à faire la distinction entre les échelles pouvant être installées et les processus pouvant être stabilisés, les premières ne résolvent que les interfaces mécaniques, et les secondes concernent l'efficacité de plastification et la qualité du produit. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "Mesurer l'impact du rapport de diamètre du trajet à la vis sur la stabilité de plastification", d'abord collecte la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la capacité de conduite, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Les principes de sélection spécifiques pour le sujet sont que le produit et les poids de débit, les tapis, la densité de fusion, le temps de refroidissement et la plastification devraient être pris en compte dans la sélection. Si l'appareil peut exporter une courbe, il faut conserver l'enregistrement original de la position de la vis, de la vitesse de virage, de la torsion, de la contre-pression et du temps, afin d'éviter que l'opérateur ne l'évalue. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le plus nécessaire pour se prémunir contre l'échec du sujet est que les voyages très courts sont souvent accompagnés de changements jaunes et de taches noires, et que de très longs voyages sont susceptibles d'avoir des particules non fondues, sous-mesure et extensions de cycle. Lorsque la taille est encore satisfaisante et que les performances sont anormales, la même axialité, la même rugosité de la surface, la perte partielle de revêtements et la déformation thermique sont également examinées et pas seulement le diamètre extérieur. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour valider le "Mesurer l'impact du rapport de diamètre du procédé sur la vis sur la stabilité plastique": Le pourcentage du voyage, le temps réel de séjour, l'excédent plastique et les fluctuations de poids des différents lots sont enregistrés dans des conditions de masse. La réception et l'inspection ne devraient pas se terminer lorsque l'équipement n'est pas en équilibre thermique et devraient couvrir les liaisons d'utilisation typiques telles que le démarrage, l'état d'équilibre, la suspension de la réouverture et le ravitaillement. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.