Die Messung des Einflusses des Durchmesserverhältnisses einer Reise zu einer Spirale auf die Stabilität der Plastifizierung beginnt mit der Platzierung von Strukturabmessungen, Materialverhalten und tatsächlichen Produktionsbelastungen in derselben logischen Kette. Der Kern besteht darin, das Verhältnis des Wegs zum Durchmesser der Schraube zu messen, was widerspiegelt, wie viel von der effektiven Schraubenlänge pro Modell verwendet wird. Kurzer Weg führt zu einer geringen Geschwindigkeit der Materialaktualisierung und langen Weg bis zu einer nahen Grenze für Plastifizierung und Vorschub und kann zu Temperaturunterschieden führen. Die Wahl des Durchmessers umfasst sowohl reduktive Auflösung, Druckkapazität, Plastifizierung, Stoppzeit und Fahrerlast und kann nicht allein durch das Produktgewicht beurteilt werden. Bei der Auslegungsbewertung soll zwischen "Skalen können installiert werden" und "Prozesse können stabilisiert werden" unterschieden werden, erstere lösen nur mechanische Schnittstellen auf und letztere beziehen sich auf Plastifizierungseffizienz und Produktqualität. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "Measuring the impact of the diameter ratio of the journey to the screw on plasticization stability" sammelt zuerst die Größe des Gerätemodells, die ursprüngliche Schraube und die Materialtrommel, die Antriebsleistung, die Harzplattenzahl und das Füllsystem, die Einzelmasse, den Zyklus und bestehende Defekte. Die spezifischen Auswahlprinzipien für das Thema sind, dass die Produkt- und Fließgewichte, Matten, Schmelzdichte, Kühlzeit und Plastifizierung bei der Auswahl berücksichtigt werden sollten. Wenn das Gerät eine Kurve exportieren kann, sollte die ursprüngliche Aufzeichnung der Schraubenposition, der Drehgeschwindigkeit, der Drehung, des Gegendrucks und der Zeit aufbewahrt werden, um zu vermeiden, dass es nur vom Bediener bewertet wird. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die am meisten benötigt, um gegen das Scheitern des Themas zu schützen, ist, dass sehr kurze Reisen oft von gelben Veränderungen und schwarzen Flecken begleitet werden, und dass sehr lange Reisen wahrscheinlich ungeschmolzene Partikel, Untermessung und Zyklusverlängerungen haben. Wenn die Größe noch zufriedenstellend ist und die Leistung abnormal ist, werden nicht nur der Außendurchmesser, sondern auch die gleiche Axialität, Rauheit der Oberfläche, teilweiser Verlust von Beschichtungen und thermische Verformung untersucht. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Diese replizierbare Option kann verwendet werden, um die "Messung der Auswirkungen des Durchmesserverhältnisses des Prozesses auf die Kunststoffstabilität" zu validieren: Der prozentuale Anteil der Fahrt, die tatsächliche Aufenthaltszeit, der Kunststoffüberschuss und die Gewichtsschwankungen der verschiedenen Chargen werden unter Massenbedingungen erfasst. Der Empfang und die Inspektion sollten nicht enden, wenn sich das Gerät nicht im thermischen Gleichgewicht befindet, und typische Verwendungszwecke wie Anfahren, stationärer Zustand, Aussetzung der Wiedereröffnung und Betankung abdecken. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.