高温のエンジニアリング材料が使用される場合の滞在の長さの制御は、古い部分や機器のラベルのサイズを参照するだけでなく、カタツムリの材料の実際の変化を理解することによって、右である必要があります。 コアでは、高温工学材料は完全に可塑化する必要がありますが、高温では、酸化、結合または分解されるまで余りに長く残ります。 長いねじは熱伝達を高め、機会を精製し、材料の可用性を高め、ドラム内の洗浄材料の難しさを高めます。 長期比は幾何学的な記入項目だけであり、実際に決定するものは機能区分の有効長、配分、実際の生産および物質的な熱歴史です。 古い機械の改装は、同じベンチマークと老朽化したプログラムのボリューム、強度、熱歴を比較し、既存の迷信モデルの再確立から始まります。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

高温工学材料が長いねじを使用するとき「滞在時間を制御する方法」のまわりのカスタム化は、最初に装置モデル、元のねじおよび物質的なドラム、運転能力、樹脂版数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のサイズを集めます。 このトピックの特定の選択原則は、単一変調器ゲル、サイクル、ストップページの周波数、乾燥と熱履歴が選択に統合されるようにすることです。 より保守的なプラムアプローチは、中圧と表面線速度で始まり、熱バランスの後に1つずつプロセスウィンドウを拡大します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被験者の失敗に対する最も重要な防衛は、過剰な滞在が色、ガス、黒の点を暗くし、パフォーマンスを低下させることであり、そのパラメータ補償は通常治療できません。 通常のパッケージの曲げられた封筒は、フィード、後続、注射開始または電圧ステージで異常なサイクルが発生したかどうかを確認するために作成する必要があります。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

高温工学材料が長いネジを使用するときに「滞在の長さを制御する方法」を検証するために、このレプリカ可能なオプションを使用して、フィードから排出までの時間見積りを確立し、光の色、匂い、粘度と性能のコアをテストすることができます。 供給および要求の当事者は、ギャップ、重量の変動、生産のユニットごとの黒いポイント率またはエネルギー消費、配達を避け、異なるキャリブレを判断するなど、製造する前の命の終点に合意しなければなりません。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。