増加に対するスパイラルの凝縮長さの校正は、隔離されたパラメータではありませんが、可塑化システム内の伝達、温度上昇、圧力および繰り返しに影響を与えるための重要な条件です。 そのコアでは、長さの増加は、回転角度とスクラッチを同じツイストの下で認識し、媒体、動的応答および疲労に対するより高い要求を必要とする。 細長い軸の変形は、材料の強度だけでなく、コア径、穴、エンドエンドエンド接続、サポートによって決定されます。 長期比は幾何学的な記入項目だけであり、実際に決定するものは機能区分の有効長、配分、実際の生産および物質的な熱歴史です。 パラメータの意思決定は、障害プッシュに基づいて行うことができます:ショートショット、ブラックスポット、製品の変動と過負荷が最初にリストされ、その後、幾何学は故障チェーンをブロックするために識別されます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

ねじの長線の比率が増加し、結露を逆転するとき「校正する方法」のまわりをカスタマイズするとき、最初に装置モデルのサイズ、元のねじおよび物質的なドラム、運転力、樹脂番号および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥を集めます。 このトピックの特定の選択原則は、ニュアンス、クリティカル・ターンオフ、曲げ、熱膨張、コ最適化である方法でスクリューの長さを再設計されたべきであるということです。 デバイスが曲線をエクスポートできる場合は、ネジ位置の元のレコード、回転速度、ねじれ、背圧と時間が保持され、オペレータによってのみ評価されるようにします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗に対する最も重要な防衛は、静的な強度だけが振動、一方的な摩耗および破損、または疲労によって、初期および負荷変動で満たすことができるということです。 取り外された部品は方向の印および記録の粉砕の印、腐食性ピット、変色および残余をローディングの端が前部端に達する順序で保持し、レトロ活動の地図を確立します。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この再現性のあるプログラムは、「ネジの長さ比の増加後の強度の反逆」を検証するために使用できます。構造の残りの量は計算、空のジャンプ、負荷のねじれ、定期的な直線性テストによって確認されます。 最初のデータは機器のベースラインとして保存され、その後のメンテナンスは、ドリフトを検出できるようにするために、同じ材料番号、数量、サンプリング方法に基づいています。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。