L'étalonnage de la longueur condensée de la spirale par rapport à l'augmentation n'est pas un paramètre isolé, mais une condition clé pour influencer la transmission, l'élévation de la température, la pression et la répétition dans le système de plastification. À son cœur, l'augmentation de la longueur grossit les angles de virage et s'égratignait sous les mêmes torsades, nécessitant des exigences plus élevées en matière de réponses moyennes, dynamiques et de fatigue. La déformation d'un axe long fin est déterminée non seulement par la résistance du matériau, mais aussi par le diamètre du noyau, le trou, le raccordement de l'extrémité et le support. Le rapport à longue distance n'est qu'une entrée géométrique, et ce qui détermine vraiment est la longueur efficace, la distribution des segments fonctionnels, la production réelle et l'historique thermique des matériaux. La prise de décision du paramètre peut être basée sur une poussée à la défaillance : courte, tache noire, fluctuations du produit et surcharge sont énumérées d'abord, puis les géométriques sont identifiés pour bloquer la chaîne de défaillance. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de "comment étalonner lorsque le rapport de long fil de la vis augmente et inverse la condensation", d'abord collecte la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la puissance motrice, le numéro de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la longueur de la vis doit être réaménagée d'une manière nuancée, critique, flexion, dilatation thermique et coopting. Si l'appareil peut exporter une courbe, il faut conserver l'enregistrement original de la position de la vis, de la vitesse de virage, de la torsion, de la contre-pression et du temps, afin d'éviter que l'opérateur ne l'évalue. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre la défaillance du sujet est que seule l'intensité statique peut être satisfaite par les vibrations, l'usure unilatérale, ou la fatigue, dans les fluctuations initiales et de charge. Les parties enlevées doivent conserver les marques directionnelles et enregistrer les marques de broyage, les fosses corrosives, la décoloration et les résidus dans l'ordre où l'extrémité de chargement atteint l'extrémité avant, et établir une carte de rétroactivité. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Ce programme reproductible peut être utilisé pour vérifier comment "inverser la résistance après l'augmentation du rapport de longueur de la vis": la quantité restante de la structure est confirmée par le calcul, saut vide, torsion de charge, et des tests périodiques de rectitude. Les premières données sont stockées comme référence pour l'équipement, et chaque entretien subséquent est basé sur le même nombre de matières, la même quantité et la même méthode d'échantillonnage afin de pouvoir détecter une dérive. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.