繊維強化材料の圧縮は、古い部分や機器のラベルのサイズを参照するだけでなく、カタツムリの材料の実際の変化を理解することによって、溶融と繊維保護の組み合わせと比較してください。 核心は粒子の摩擦の変化、繊維の付加に続く流体および腐食性の特性を溶かし、圧縮の設計は溶け、保護を結合する必要があります。 十分な圧力材料は樹脂のマトリックスを溶かすのに役立ちますが、過度の切断は繊維を減らし、スナイルの摩耗を加速します。 圧縮比は、圧縮されたセグメントの長さ、導体、タンクの深さ、バックプレッシャーと材料の流れと組み合わせて理解され、個々の比較は容易に誤りします。 設計評価は「スケールは取付けることができます」と「プロセスは安定することができます」と区別することです、元は機械的なインターフェイスを解決し、後者は可塑化の効率および製品品質に関連しています。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

繊維の保護と溶けるバランス方法と比較して「ビル・エンリッチメントの圧縮」のまわりをカスタマイズするとき、最初に装置モデル、元のねじおよびドラム、運転容量、樹脂数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥のサイズを集めます。 このトピックの特定の選択原則は、キャリブレーション比、元の長さ、マトリックス樹脂および製品強度のターゲットに応じて、プログレッシブ圧縮を選択する必要があることです。 精密は、プラスチック化と金型や油圧システムの変動と効果を区別するために、同時に製品の質量、重要なサイズと圧力交換ポイントを追跡することをお勧めします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

主題の失敗から保護するために最も必要なのは、過剰圧縮が増加したツイスト、線維破壊および温度上昇、およびそれ余りに低く分散する可能性があることです。 定期的な変動は、ネジの数、追加頻度、および油圧パルスの周波数によって、ソースの特性評価と対照することができます。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「コンポジション・ブースター・コンプレッサー・コンプレッサー・コンプレッション・レプレッション・レプレッション・レプレッサー・バランス・ファイバ・プロテクションと溶けるバランス」を検証するために、この再現可能なアプローチを使うことができます。 複数のプラントの再生プロジェクト、均一テスト、サンプルサイズおよび決定ルールは、異なるグループ間での主観的な変化を避けるために使用する必要があります。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。