La compression du matériau d'enrichissement en fibres doit être comparée à la combinaison de la fusion et de la protection en fibres, non seulement en fonction de la taille de l'ancienne pièce ou de l'étiquette de l'équipement, mais aussi en comprenant le changement réel du matériau dans l'escargot. À son cœur se trouvent les changements de friction des particules, les fluides de fusion et les propriétés corrosives suite à l'ajout de fibres, et les conceptions de compression doivent combiner fusion et protection. Un matériau de pression suffisant aide à fondre la matrice de résine, mais une coupe excessive réduit les fibres et accélère l'usure des escargots. Les rapports de compression doivent être compris conjointement avec la longueur du segment comprimé, le conducteur, la profondeur du réservoir, la contre-pression et le débit du matériau, et la comparaison individuelle est facilement mal calculée. L'évaluation de la conception consiste à faire la distinction entre les échelles pouvant être installées et les processus pouvant être stabilisés, les premières ne résolvent que les interfaces mécaniques, et les secondes concernent l'efficacité de plastification et la qualité du produit. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de la compression d'enrichissement de la bile par rapport à la façon d'équilibrer la fusion avec la protection des fibres, collecte d'abord les tailles des modèles d'équipement, les vis et tambours d'origine, la capacité de conduite, le nombre de résines et les systèmes de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la compression progressive doit être choisie en fonction de la cible du rapport d'étalonnage, de la longueur originale, de la résine matricielle et de la résistance du produit. La précision est recommandée pour suivre la masse, la taille critique et les points d'échange de pression du produit en même temps afin de distinguer les fluctuations de plastification des effets du moule ou du système hydraulique. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La protection la plus nécessaire contre l'échec du sujet est la possibilité que la surcompression entraîne des torsions, des perturbations fibreuses et des hausses de température, et que trop bas et mal dispersé. Les fluctuations périodiques peuvent être contrastées par le nombre de vis, la fréquence des ajouts et la fréquence des impulsions hydrauliques, avec la caractérisation de la source. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette approche réplicable peut être utilisée pour vérifier comment le rapport de compression du booster composé équilibre la fusion avec la protection des fibres. Pour les projets de reproduction multi-plantes, des règles uniformes concernant les tests, la taille de l'échantillon et la détermination devraient être appliquées afin d'éviter des variations subjectives entre les différents groupes. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.