[シーン定義] 未溶性パーティクルや可塑性不均等なネジの理由は、植物の実際の生産現場から始まり、ネジの直径や価格だけではありません。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度が最初に調整され、均一なサンプリング方法が異なるプラットフォームで同じ製品に使用され、水平比較を容易にすることをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 工場は、毎日の生産をクラスのビートに分解し、利用可能な時間とモデル交換損失を打ち消し、計画された寿命を毎年の営業時間に結合し、在庫の種類とメンテナンスの頻度。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、測定の区分は過度の背部圧力なしで幾何学的な欠陥のために償うために必須の背部圧力と合わせるべきです;そして測定の区分は過度の背部圧力なしで幾何学的な欠陥のために償うために必要な背部圧力と合わせるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 テストは、熱をせん断し、ねじれ、温度および測定の漂流を観察するために正常な上部の負荷で十分な時間を維持し、ドラムで示される温度および温度の温度の温度を両方測定します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルを成形すると、プラム、逆リングギャップ、シリンダーの内部にトレンドマップが作成され、実行時間と加工原材料のトンの両方で検査サイクルを開発する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であり、乗客の訴訟、商品の返品、および追加のオーバーホールのコストは、航空機によるスクラップだけでなく、乗客の訴訟による品質の喪失、商品や航空機による廃棄物だけでなく、追加のオーバーホールとして分類されるべきではありません。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 給油重量、清掃時間、および最初の適格時間を記録するために提案され、スクリューヘッドコンポーネントまたはキープラットフォーム用のスペアパーツを用意し、定期的にその可用性を見直します。 フィードストック処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、適用可能な境界線は「非溶融粒子と可塑性凹凸ネジの原因」は、古い結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

トピック: 質の診断および選択