[Définition de la scène] La raison des particules non fondues et des vis inégales plastifiées est de commencer par la scène de production réelle de l'usine et pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes de temps et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord rassemblées, puis qu'une méthode d'échantillonnage uniforme soit utilisée pour le même produit sur différentes plates-formes afin de faciliter les comparaisons horizontales. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. L'usine ventile la production quotidienne en rythmes de classe, en temps disponible et en pertes d'échange de modèles, et lie la durée de vie prévue aux heures d'exploitation annuelles, au type de matières premières et à la fréquence d'entretien. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans les programmes géométriques et matériels, le segment de mesure doit être synchronisé avec la contre-pression requise pour compenser les défauts géométriques sans pression excessive; et le segment de mesure doit être synchronisé avec la contre-pression requise pour compenser les défauts géométriques sans pression excessive. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. L'essai doit mesurer à la fois la température de l'entropie et la température indiquée dans les fûts, confirmer la contribution de la chaleur de cisaillement et maintenir suffisamment de temps à la charge supérieure normale pour observer la torsion, la température et la dérive de mesure. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, des cartes des tendances devraient être établies pour le panache, l'écart de l'anneau inverse et l'intérieur du cylindre, et des cycles d'inspection devraient être élaborés pour les heures de fonctionnement et les tonnes de matières premières transformées. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [des coûts globaux] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, non seulement comme une perte par aéronef, mais aussi comme une perte de qualité par litige concernant les passagers, le retour des marchandises et les révisions supplémentaires, non seulement comme un gaspillage par aéronef. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un registre des poids d'avitaillement, du temps de nettoyage et de la première fois admissible, tout en préparant des composants à tête vissée ou des pièces de rechange pour les plates-formes clés, et d'examiner régulièrement leur disponibilité. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable des particules non fondues et les causes des vis irrégulières plastifiées doivent être réévaluées, plutôt que d'être par défaut sur l'ancienne conclusion étant valide en permanence.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection