[situation 定義] キー ステーションは、バック アップ スクリューの実際の生産現場から始めるために準備する必要があります。また、ネジの直径や価格を見るだけでなく、. 機器の重要性、給油方法、オーバーホールウィンドウとスペアパーツが最初に衝突し、メンテナンス前後にデータが保持され、摩耗や涙の傾向を判断することをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、計画外のリスクです。 植物は、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて分割し、品質基準を量子ツール、サンプル番号、上限と下限と決定ルールに書き込む必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインラインは、消耗品から予測可能な管理のための重要な資産へのネジのアップグレードです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、測定の区分は過度の背部圧力なしで幾何学的な欠陥のために償うために必須の背部圧力と合わせるべきです;そして熱は漸進的な圧縮制御および十分な廊下とガス脱出のために維持されるべきです切られるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 このテストは、単一の部門が一元化されるように、生産、品質、機器の三人組によって共同署名する必要がありますが、均一なコードの悪い使用のために、異なるクラスで同じ現象の異なる名前を使用することを避けるために。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、実行時間と処理された原材料のトン数の両方で検査期間を設定し、修理の最大数は、各滴および表面厚さが改装のために記録されるように設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であるべきではなく、調達価格は、コストを上げるために低価格プログラムの頻繁な交換を防止するために、期待される有用な生活に応じて年間化されるべきであり、調達価格は、コストを上げるために、低コストのプログラムの頻繁な交換を防ぐために、期待される有用な生活と一直線に年間化されるべきである。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 給油重量、洗浄時間、および処理された原料のトンに基づいて二重点検周期が付いている第1回修飾の時間の記録を確立するために提案されます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変更がある場合、「キープラットフォームはバックアップスクリューのために準備する必要があります」の該当する境界は、永続的に有効である古い結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:ターミナルコメントのためのプラスチック工場の選択のためのガイドライン