Qu'il soit nécessaire ou non de préparer des stations clés pour les vis de secours à partir de la scène de production réelle de l'usine et pas seulement pour examiner le diamètre ou le prix des vis. Il est recommandé que la criticité de l'équipement, les méthodes de ravitaillement, la révision des fenêtres et des pièces de rechange soient d'abord rassemblées et qu'un ensemble de données de référence soit conservé avant et après l'entretien pour déterminer les tendances de l'usure. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est les risques prévus et imprévus. Les plantes doivent diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés et écrire des normes de qualité en outils quantiques, nombres d'échantillons, limites supérieures et inférieures et règles de détermination. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est la mise à niveau des vis des consommables en un atout clé pour une gestion prévisible. Dans les programmes géométriques et matériels, le segment de mesure devrait être synchronisé avec la contre-pression requise pour compenser les défauts géométriques sans contre-pression excessive; et la chaleur devrait être coupée avec un contrôle de compression progressif et des couloirs suffisants devraient être maintenus pour l ' évacuation des gaz. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. L'essai doit être cosigné par le tripartite de production, de qualité et d'équipement, afin de ne pas permettre de distinguer un seul département, mais aussi d'éviter d'utiliser un nom différent pour le même phénomène dans différentes classes en raison de l'utilisation insuffisante d'un code uniforme. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, la période d'inspection doit être fixée aux heures de fonctionnement et au tonnage des matières premières transformées, et le nombre maximal de réparations doit être fixé pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [intégré] ne devrait pas être simplement un prix à la vis, et les prix d'achat devraient être annualisés conformément à la durée de vie utile prévue pour empêcher le remplacement fréquent de programmes à bas prix pour augmenter les coûts, et les prix d'achat devraient être annualisés conformément à la durée de vie utile prévue pour empêcher le remplacement fréquent de programmes à faible coût pour augmenter les coûts. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir un registre des charges de ravitaillement, du temps de nettoyage et de la première période de qualification, avec un double cycle d'inspection basé sur les heures de fonctionnement et des tonnes de matières premières transformées. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable de la plate-forme «key» doit être préparée pour une vis de secours.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une usine de plastique pour les commentaires terminaux