[シーン定義] なぜスクリューヘッドコンポーネントは、主要なネジから別々に管理され、植物の実際のボリュームシーンから始まり、ネジの直径や価格だけを読むために? 満ちる内容、腐食性媒体、温度および営業時間が最初に調整され、そして装置の問題として公式の変動の誤計算を防ぐために原料のバッチによってstatifiedであることを推薦します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、摩耗と涙、ギャップの成長と突然の失敗です。 工場は、平均的な年間生産ではなく、注文ピークに基づいて残りの可塑化能力をチェックし、顧客の不満のPalettotチャートと、優先順位を決定するために、内部の終端を使用する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、摩耗と涙マシンに基づいて材料、熱処理および表面層の選択です。 幾何学および材料のプログラムでは、基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです;そしてドライブおよびcrackerの回転率およびねじ中心は機械安全の費用の増加からの生産を防ぐために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、少なくとも72連続時間動作するように提案し、安定化フェーズごとに50シムを抽出し、ダウンタイム数、メンテナンス時間、および10,000アイテムあたりのコストを組み合わせました。 計画された給油テストは、残留物、黒い点およびクリーニング材料の消費を点検するためにテストに加えられるべきで、熱心な温度およびドラムで示される温度を測定する間、せん断の貢献を確認するために加えられます。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、ピロカルス外面、逆リングギャップ、シリンダー内内の内部にトレンドマップが作成され、異常なねじれ、保管時間と材料のリバウンドが初期のオーバーホール信号として設定されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単独でスクリュー価格ではなく、乗客の訴訟、商品の返品、および追加のオーバーホールのコストは、サイドによるスクラップだけでなく、サプライヤー、スペアパーツの配送および故障解析からオンサイトのサポートのためにTCOで定量化される品質の損失として分類されるべきである。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 原材料のバッチによる階層測定では、機器の誤りを防止し、スクリューヘッドコンポーネントや主要プラットフォーム用のスペアパーツを用意し、定期的にその可用性を見直しながら、測定値を調整することをお勧めします。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの明確な変化がある場合、古い結論が永続的に有効であることをデフォルトではなく、「なぜネジヘッドコンポーネントは、メインネジとは別に管理されるべきか」の該当する境界は再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド