[Définition de la scène] Pourquoi le composant de la tête de vis doit-il être géré séparément de la vis principale pour commencer par la scène de volume réel de l'usine et ne pas lire seulement le diamètre ou le prix de la vis? Il est recommandé que le contenu de remplissage, les milieux corrosifs, la température et les heures de fonctionnement soient d'abord rassemblés puis stratifiés par lot de matières premières afin d'éviter un mauvais calcul des fluctuations de formulation en tant que matière d'équipement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le taux d'usure, la croissance de l'écart et l'échec soudain. Les usines devraient vérifier la capacité de plastification restante en fonction des pics de commande plutôt que de la production annuelle moyenne, et devraient utiliser le tableau Paletotot des plaintes des clients et de la fin de vie interne pour déterminer les priorités. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du boîtier [design focus] est la sélection des matériaux, le traitement thermique et la couche de surface à partir de la machine d'usure. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, la base, la couche d'alliage et le traitement de surface devraient être choisis sur la base de charges de broyage, de corrosivité et de chaleur; et le moteur et le craquage, le taux de rotation et les carottes de vis devraient être vérifiés afin d'éviter que la production n'augmente au détriment de la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins 72 heures consécutives, en extrayant 50 sims par phase de stabilisation et en enregistrant le nombre d'arrêts, les heures d'entretien et le coût combiné pour 10 000 articles. Un essai de ravitaillement prévu devrait être ajouté à l'essai pour vérifier la consommation de résidus, de points noirs et de matériaux de nettoyage, tout en mesurant la température de l'entropie et la température indiquée dans les fûts, confirmant la contribution du cisaillement. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de la production stabilisée] est en forme, des cartes de tendance doivent être créées pour l'extérieur pyroclastique, l'écart de l'anneau inverse et l'intérieur du cylindre, et l'anomalie de torsion, le temps de stockage supplémentaire et le rebond du matériau doivent être définis comme un signal de révision précoce. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne peut pas être un prix à la vis seulement, et les coûts liés aux litiges concernant les passagers, à la restitution des marchandises et aux révisions supplémentaires devraient être classés comme une perte de qualité, non seulement en tant que ferrailles côte à côte, mais aussi comme quantifiés dans TCO pour le soutien sur place des fournisseurs, la livraison de pièces de rechange et l'analyse des défaillances. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé que les mesures échelonnées par lot de matières premières empêchent le mauvais calcul des fluctuations de la formule en tant que question d'équipement, tout en préparant des composants à tête vissée ou des pièces de rechange pour les plates-formes clés et en examinant périodiquement leur disponibilité. Lorsqu'il y a un changement clair dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable des composants de la tête de vis de la vis principale doit être réévaluée séparément de la vis principale, plutôt que de ne pas considérer que l'ancienne conclusion est valable en permanence.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin