[シーン定義] なぜネジ材料と熱処理レコードは、工場の実際の生産シーンに戻って、ネジの直径や価格だけでなく、追跡する必要があります。 描画バージョン、ドキュメント、サイズレポート、配信およびサービスを最初に整理し、データを1万件につき1,1時間、3つのスケールで観察することを提案します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とされる側面は、逸脱、創造の逸脱と受諾の紛争が必要です。 工場は、計画された寿命を1年あたりの稼働時間、原材料の種類とメンテナンスの頻度に結合し、顧客の苦情と内部の払い戻しをすることによって優先順位を決定します。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、均一なデータパッケージと性能受諾基準のサプライチェーンの管理です。 幾何学と材料プログラムでは、デッドアングル、リバースフロー、およびスクリューヘッド領域は、再着色および給油のためにチェックされなければなりません。そしてシリンダーの内部と摩耗アウトは、古いシリンダーによってドラッグされる新しいネジを避けるためにギャップに統合されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 テストは、熱をせん断する熱の貢献を確認し、ドラムに示す温度と温度の温度を測定し、ドラム内の温度と温度を測定し、せん断の貢献を確認します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、清掃、測定、撮影、サンプリングをシャットオフウィンドウで組み合わせて二重分解を抑え、異常なツイスト、貯蔵タイムアウト、材料リバウンドを初期のオーバーホール信号として設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単にスクリュー価格であるべきではなく、在庫、メンテナンスおよび錆び防止のコストは、バックアップスクリューのために計算され、緊急配送のコストと比較して、計画されたダウンタイムは、計画されていないダウンタイムとは別に請求され、遅延配送の損失を含む。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 予備修理信号が異常なねじれ、貯蔵材料のためのタイムアウトおよび材料のためのバックラッシュのために置かれると、始動、安定した生産および給油の三相の各段階のためにベンチマークが確立されることを推薦します。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線「なぜネジ材料と熱処理レコードが追跡可能でなければなりません」は、古い結論の永久的な妥当性をデフォルトではなく、再評価されるべきです。

トピック:調達、受諾、ベンダー管理