[Szenendefinition] Warum Schraubenmaterialien und Wärmebehandlungsaufzeichnungen auf die tatsächliche Produktionsszene der Anlage zurückgeführt werden müssen und nicht nur auf den Durchmesser oder den Preis der Schraube. Es wird vorgeschlagen, zuerst die Zeichnungsversionen, die Dokumentation, die Größenberichte, die Lieferung und die Dienstleistungen zu organisieren und dann die Daten auf einer einzigen, stündlichen und drei Skalen pro 10.000 Artikel zu beobachten. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Die am leichtesten zu übersehenden Aspekte des Themas sind Bedarfsabweichungen, Schöpfungsabweichungen und Akzeptanzstreitigkeiten. Die Anlage bindet die geplante Lebensdauer an die Betriebsstunden pro Jahr, die Art der Rohstoffe und die Häufigkeit der Wartung und bestimmt die Priorität anhand der Kundenreklamation und des intern verstorbenen Paretto. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falls [Designfokus] ist das Management der Lieferkette mit einheitlichen Datenpaketen und Leistungsstandards. Im Geometrie- und Materialprogramm sollten die Totwinkel-, Reverse-Flow- und Schraubenkopfbereiche auf Nachfärbung und Betankung überprüft werden; und das Innere und der Verschleiß der Zylinder sollten in den Spalt integriert werden, um zu vermeiden, dass neue Schrauben von alten Zylindern gezogen werden. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm schlägt vor, mindestens acht aufeinanderfolgende Stunden zu arbeiten, 20 Sims für jede Stabilisierungsphase zu extrahieren und extrem schlechtes Einzelmodulgewicht, Lagerzeit und schlechte Schwarzfleckenraten aufzuzeichnen. Bei der Prüfung sind sowohl die Temperatur der Entropie als auch die in den Trommeln angegebene Temperatur zu messen, der Beitrag der Scherwärme zu bestätigen, die Temperatur der Entropie und die in den Trommeln angegebene Temperatur zu messen und der Beitrag der Scherung zu bestätigen. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktionsspirale] geformt ist, sollten die Reinigung, Messung, Fotografie und Probenahme im Abschaltfenster kombiniert werden, um die doppelte Demontage zu reduzieren, und die abnormale Verdrehung, der Lagerzeitüberschuss und das Materialrückprallen sollten als ein frühes Überholsignal eingestellt werden. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenrechnung sollte nicht einfach ein Schraubenpreis sein, und die Kosten für Lagerhaltung, Wartung und Rostverhinderung sollten für die Reserveschraube im Vergleich zu den Kosten für die Notlieferung berechnet werden, und die geplante Ausfallzeit würde getrennt von der ungeplanten Ausfallzeit berechnet, was den Verlust der verspäteten Lieferung einschließen würde. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, für jede der drei Phasen des Anfahrens, der kontinuierlichen Produktion und des Betankens Referenzwerte festzulegen, wobei das Vorreparatursignal auf anormale Verdrehungen, Timeout für Lagermaterialien und Rückspiel für Materialien eingestellt wird. Bei einer signifikanten Änderung der Ausgangsstoffformulierung, des retrospektiven Verhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die geltende Grenze „Warum Schraubenmaterialien und Wärmebehandlungsaufzeichnungen rückverfolgbar sein müssen neu bewertet werden, anstatt die dauerhafte Gültigkeit der alten Schlussfolgerung zu berücksichtigen.

Thema: Beschaffung, Akzeptanz und Lieferantenmanagement