[シーン定義] 古いネジと新しいネジは、競合他社のベンチマーキングのためにテストする必要がありますどのように植物の実際の生産シーンから始まり、ネジの直径や価格に基づいていません。 ベースラインデータ、制御テスト、プロセス能力、およびカリキュラムのvitaeが最初に衝突し、10,000項目ごとの1時間および3つのスケールで観察されることを推薦します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とすのは、短期的な改善と長期的安定性の間の一貫性です。 プラントは、計画された寿命を毎年の稼働時間、フィードストックの種類とメンテナンスの頻度に結合し、さまざまなフィードストックの厳密なランキングを確立して、最も高いリスク条件に応じて境界を決定します。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケース[デザインフォーカス]のメインラインは、リバーシブルデータを使用してステレオタイプや再現するかどうかを判断することです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、シリンダーの内部そして身につけられた状態はアライメント間のギャップに統合されるべきです、従って古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるため;そして過度の背部圧力なしで測定の区分の測定のmeasurabilityに一致させるために。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 試験は、まず、回転と中圧の中速度で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、また、比較、マトリックス、安定した、長寿命のサンプルグループ化の容易さのために、保持します。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、ピロカルス外面、逆リングギャップ、シリンダー内内の内部にトレンドマップが作成され、異常なねじれ、保管時間と材料のリバウンドが初期のオーバーホール信号として設定されるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単一のスクリュー価格ではなく、在庫資金、メンテナンスおよび錆び防止コストは、バックアップスクリューのために計算されるべきであり、緊急配送コストと比較して、および調達価格は、コストを上げるために低価格プログラムの頻繁な交換を防ぐために、期待される有用な生活に基づいて年間化されるべきです。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 シリンダーの熱地帯およびドライブ負荷のための警告の限界を、平均でだけ見ているのではなく置くために提案され、pyroclastics、反リングギャップおよびシリンダーの内部の直径のための傾向の地図を作成するために。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、適用対象の境界線は「古いねじと新しいネジがコンジェナーとしてテストされるべきか」、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドのデータ検証と継続的な改善でプラスチック工場の選択のガイド