[Definición de escena] Cómo los tornillos antiguos y los tornillos nuevos deben ser probados para el benchmarking de la competencia debe comenzar desde la escena de producción real de la planta y no estar basado únicamente en el diámetro o precio de los tornillos. Se recomienda que los datos de referencia, las pruebas de control, las capacidades de proceso y los curriculum vitae se collen primero y luego se observen a una sola, horaria y tres escalas por 10.000 artículos. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

Lo más fácilmente pasado por alto del tema es la coherencia entre las mejoras a corto plazo y la estabilidad a largo plazo. Las plantas deben atar la vida planificada a las horas de funcionamiento anuales, el tipo de materia prima y la frecuencia de mantenimiento, y establecer una clasificación estricta de las diversas materias primas para determinar el límite según las condiciones de riesgo más altas. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

La línea principal del caso [centro de diseño] es determinar si estereotipo y reproducirse utilizando datos reversibles. En los programas geométricos y materiales, el estado interior y usado de los cilindros debe integrarse en la brecha entre la alineación, para evitar nuevos tornillos arrastrados por los viejos cilindros; y para igualar la mensurabilidad del segmento de medición con la presión de espalda requerida, sin una presión de espalda excesiva. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [comparison-valid] propone un mínimo de 12 horas de funcionamiento continuo, con una extracción de 60 módulos para cada fase de estabilización, para registrar la temperatura de la entropía, el tamaño del producto y el consumo único de energía. La prueba establecerá primero un punto de estabilización a una tasa media de rotación y una presión media de la espalda, luego ampliará gradualmente la ventana del proceso, y también conservará, para facilitar la comparación, una matriz, una agrupación de muestras estable y de larga duración. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Cuando la espiral [producción estabilizada] está formada, los mapas de tendencia deben crearse para el exterior piroclástico, la brecha de anillo inversa y el interior del cilindro, y el retorcido anormal, tiempo de almacenamiento y rebote de material debe establecerse como una señal de revisión temprana. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

El estado de los costos [costo comprensivo] no debe ser un único precio de los tornillos, y los fondos de inventario, los gastos de mantenimiento y de prevención de la oxidación deben calcularse para los tornillos de apoyo, en comparación con los gastos de prestación de socorro de emergencia, y los precios de adquisición deben anualizarse sobre la base de la vida útil prevista para evitar la sustitución frecuente de programas de bajo precio para aumentar los costos. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se propone establecer límites de advertencia para las termozonas de los cilindros y para las cargas de la unidad, en lugar de mirar sólo en promedios, y crear mapas de tendencia para los piroclásticos, brechas anti-ring y el diámetro interior de los cilindros. Cuando hay un cambio significativo en la formulación de materia prima, ratio de alimentación, estructura de productos o nodo objetivo, el límite aplicable de “cómo los tornillos antiguos y nuevos deben ser probados como congénero” debe ser revaluado, en lugar de predeterminar que la vieja conclusión es permanente.

Título del artículo: Guía para la selección de una fábrica de plástico al final validación de datos y mejora continua