[シーン定義] 新しいネジテストでは、比較実験が植物の実量から始めるように設計され、ネジ径や価格だけに基づいていないかを検証します。 図面バージョン、ドキュメント、サイズレポート、配送およびサービスは最初に編成され、機器の誤算を防止するために、原材料のバッチによって階層化されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とされる側面は、逸脱、創造の逸脱と受諾の紛争が必要です。 工場は、計画された寿命を1年、材料の種類とメンテナンスの頻度の営業時間に結合し、外観、サイズ、強度、香りのニーズを必要な項目と最適化に分割します。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、均一なデータパッケージと性能受諾基準のサプライチェーンの管理です。 幾何学および材料のプログラムでは、基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです;そして基盤、合金の層および表面処置はひく、腐食性および熱負荷の基礎に基づいていました。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 試験は、原材料の同じバッチを使用して、古いプログラムと新しいプログラムを比較する必要があります, ダイムとサンプルのリズム, 一度に1つの変更とベースライン条件を復元する空の実行フェーズで. 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、キープラットフォームは、ピロカルス径、リバースリングギャップ、シリンダーの内部のサービス可能なステータスとトレンドマップの定期的なレビューで、スクリューヘッドコンポーネントまたはスペアパーツパッケージのために準備されます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[包括的なコスト] コストステートメントは、単一のスクリュー価格ではなく、楽観的、ベンチマーク、および保守的な3つのライフサイクルシナリオは、乗客の訴訟、払い戻しおよび追加のオーバーホールのコストは、航空機側のスクラップのカウントよりも、品質の損失として分類されるべきであると、投資に対するリターンを無視する単一の仮定を防ぐように設定する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 冷間保存時間と冷間強制貯蔵を避けるために許可された整形剤の保存時間と、給油重量、清掃時間および最初の修飾時間の記録を確立することを提案します。 フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変更がある場合、「制御実験を設計する方法を決定する新しいネジテスト」の該当する境界は、古い結論が永続的であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

トピック:調達、受諾、ベンダー管理