[シーン定義] 新しい材料を輸入する前にスクリュードライバーの適合性評価を完了する方法は、植物の実際の容積に基づいており、ネジの直径や価格だけでなく、。 ベースラインデータ、制御テスト、プロセス能力、およびカリキュラムのvitaeが最初に衝突し、10,000項目ごとの1時間および3つのスケールで観察されることを推薦します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とすのは、短期的な改善と長期的安定性の間の一貫性です。 植物は、キー製品と品質基準を量子セット、サンプル番号、上限および下限および決定規則に同時に品質と機器の負荷の赤線を配置する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケース[デザインフォーカス]のメインラインは、リバーシブルデータを使用してステレオタイプや再現するかどうかを判断することです。 幾何学的および物質的なプログラムでは、シリンダーの内部そして身につけられた状態はアライメント間のギャップに統合されるべきです、従って古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるため;そして過度の背部圧力なしで測定の区分の測定のmeasurabilityに一致させるために。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 試験は1つの要因だけを一度に変更し、ベースライン条件の修復のための空のランフェーズを設定する必要があります。 また、アコースティック、摩擦マーク、金属粉末を出生直後に検査し、関連するリスクをタイムリーに特定する必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、加工原材料の連続時間とトンの両方で検査サイクルが開発され、摩耗や破損傾向が閾値に近いときにスペアパーツが早期にリリースされ、品質が制御不能になるまでは処理されません。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではなく、在庫、メンテナンスおよび錆び防止のコストは、バックアップスクリューのために計算され、緊急配送の費用と比較して、テスト金型、クリーニング材料、移行材料、不良品は、実際の購入価格で考慮する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 欠陥のある写真、生産時間、パラメータの曲線が同じバッチにリンクされていることを提案していますが、金属異種分離と磁気絶縁スクリーニングのシステムが確立され、異常後にプルーンの損傷がチェックされます。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、適用可能な境界線は「新しい材料のインポート前の破損性評価を完了する方法」の古い結論の永続的な有効性をデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドのデータ検証と継続的な改善でプラスチック工場の選択のガイド