[Définition de la scène] Comment faire une évaluation de l'aptitude d'un tournevis avant d'importer de nouveaux matériaux est basé sur le volume réel de l'usine, et pas seulement sur le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que les données de base, les tests de contrôle, les capacités de traitement et les curriculum vitæ soient d'abord rassemblés puis observés à des échelles uniques, horaires et trois pour 10 000 articles. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le sujet le plus facilement négligé est la cohérence entre les améliorations à court terme et la stabilité à long terme. Les usines devraient placer des lignes rouges de qualité et des charges d'équipement en même temps que les produits clés et écrire des normes de qualité dans des ensembles quantiques, des numéros d'échantillons, des limites supérieures et inférieures et des règles de détermination. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de déterminer si ou non stéréotype et se reproduire à l'aide de données réversibles. Dans les programmes géométriques et matériels, l'état intérieur et l'état usé des cylindres devraient être intégrés dans l'écart entre l'alignement, afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres; et pour correspondre à la mesurabilité du segment de mesure avec la contre-pression requise, sans contre-pression excessive. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. L'essai ne doit changer qu'un facteur à la fois et définir une phase d'exécution vide pour la restauration des conditions de base. Il devrait aussi tester l'acoustique, les marques de frottement et les poudres métalliques immédiatement après la naissance, afin de déterminer les risques associés en temps opportun. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le cycle d'inspection doit être développé pour les heures de fonctionnement et les tonnes de matières premières transformées, et les pièces de rechange doivent être libérées tôt lorsque les tendances de l'usure sont proches du seuil et ne doivent pas être traitées tant que la qualité n'est pas hors de contrôle. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût de l'inventaire, de l'entretien et de la prévention de la rouille devrait être calculé pour la vis de secours, par rapport au coût de la livraison d'urgence, et les moules d'essai, les matériaux de nettoyage, les matériaux de transition et les mauvaises marchandises devraient être comptabilisés aux prix d'achat réels. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé de relier des photographies, des temps de production et des courbes de paramètres défectueux au même lot, tandis qu'un système de séparation de l'hétérogénéité des métaux et de criblage d'isolation magnétique est établi et que les dommages causés par le pruneau sont vérifiés après l'anomalie. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la façon de terminer l'évaluation de la cortabilité avant l'importation de nouveaux matériaux devrait être réévaluée, plutôt que de ne pas respecter la validité permanente de l'ancienne conclusion.

Titre de l'article: Guide de sélection d'une usine de plastique à la fin Validation des données et amélioration continue