多プラットフォーム製造工場が標準化される方法は、工場の実生産現場から、ネジの直径や価格からではなくて標準化されます。 接着剤、ネジ径、イテナリー、ツイスト、および最大回転の量が最初に調整され、その後、原材料の誤差を防止し、機器の変動の計算を防止することをお勧めします。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、プラットフォーム容量が製品の数量に一致することです。 プラントは、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて分割し、最適化されたアイテムやタイの計画された寿命を毎年の営業時間、飼料在庫の種類、メンテナンス頻度に分ける必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、安全使用率の精度と容量のバランスをとることです。 幾何学および材料のプログラムでは、測定性の区分は過度の背部圧力なしで幾何学的な欠陥のために償うために必須の背部圧力と合わせるべきです;基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷によって選ぶべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 試験は1つの要因だけを一度に変更し、ベースライン条件の修復のための空のランフェーズを設定し、中回転率とプロセスウィンドウが徐々に拡張される前に中程度のバック圧力で安定ポイントをポイントします。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、冷間活性サーモスタットは温度保存時間に設定され、冷間強制貯蔵を回避し、異常なツイスト、タイムアウト、材料のボリュームリバウンドは初期のオーバーホール信号として設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は単純にスパイラル価格であり、乗客の訴訟のコスト、商品の返品、および追加のオーバーホールは、単にオフボードのスクラップをカウントするだけでなく、メートルの合計を見て、出力の違いを無視することを避けるために、ストレージ時間と組み合わせて単単位のエネルギー消費の分析に加えて、品質の損失として分類されるべきである。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 始動、安定した生産および給油の3つの段階の各段階のためにベンチマークが確立されることを提案され、各ドロップアウトおよび改装で記録される表面厚さのために置かれるべき修理の最大数。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードの明確な変化がある場合、適用可能な境界線は「マルチプラットフォーム製造工場がネジ仕様の標準化を確立する方法」の古い結論が永続的であることをデフォルトではなく再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド