La façon dont une usine de production multiplateforme est normalisée provient de la scène de production en volume réel de l'usine, et non du diamètre ou du prix de la vis. Il est recommandé que la quantité de colle, le diamètre de la vis, l'itinéraire, la torsion et la rotation maximale soient d'abord collés puis stratifiés par lot de matières premières afin d'éviter un mauvais calcul des fluctuations de la formule en tant qu'équipement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est que la capacité de la plateforme correspond à la quantité du produit. Les plantes devraient diviser les besoins tels que l'apparence, la taille, la force et l'odeur en éléments nécessaires et optimisés et relier les durées de vie prévues aux heures d'exploitation annuelles, aux types de matières premières et aux fréquences d'entretien. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale dans ce cas est d'équilibrer la précision et la capacité dans le facteur d'utilisation sécuritaire. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, le segment de mesurabilité doit être synchronisé avec la contre-pression requise pour compenser les défauts géométriques sans contre-pression excessive; et la base, la couche d'alliage et le traitement de surface doivent être choisis par broyage, corrosif et charge thermique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose de fonctionner pendant au moins huit heures consécutives, en extrayant 20 sims pour chaque phase de stabilisation, en enregistrant un poids de module unique extrêmement faible, un temps de stockage et de mauvais taux de points noirs. L'essai ne doit changer qu'un seul facteur à la fois et fixer une phase d'exécution vide pour la restauration des conditions de base, avec des points de stabilisation à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne avant que la fenêtre du processus ne soit progressivement allongée. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, les thermostats activés à froid doivent être réglés à un moment de conservation de la température et laissés tourner, afin d'éviter un stockage forcé à température froide, et le rebond anormal de la torsion, du temps d'arrêt et du volume du matériau doit être réglé comme signal de révision précoce. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne pouvait pas être simplement un prix en spirale, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, avec plus que le simple comptage des déchets hors-bord, en plus de l'analyse de la consommation d'énergie à une unité conjointement avec le temps de stockage pour éviter d'examiner le total du compteur et d'ignorer les différences de production. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé d'établir des repères pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement, avec un nombre maximal de réparations à fixer pour chaque décrochage et épaisseur de surface enregistrée lors de la rénovation. Lorsqu'il y a un changement clair dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de la façon dont une usine de production multiplateforme établit la normalisation des spécifications de vis doit être réévaluée au lieu de défaut de l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin