[シーンの定義] 平面のトン数と植物の実際の生産シーンから得られる接着剤の量に基づいてネジサイズを定義する方法とだけでなく、ネジの直径または価格から。 最初に接着剤、ねじ直径、旅程、ねじれおよび最大回転の量を整理し、開始、安定した生産および給油の三相の各々のベンチマークを確立するように提案されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も便利なことは、プラットフォーム容量が製品の数量に一致することです。 植物は量子セット、サンプル番号、上および下限および決定規則の質の標準を書き、タイは毎年の営業時間、供給在庫のタイプおよび維持の頻度に寿命を計画しました。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

[デザインフォーカス] この場合のメインラインは、安全使用率の精度と容量のバランスをとることです。 幾何学的および材料プログラムでは、優先順位は、過度の変換困難を防止するために、相互運用性とイヤリング間で定義する必要があります。 漸進的な圧縮制御は、ガスエスケープのための熱と十分な廊下をカットするために使用されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 試験は、まず、回転と中圧の中速度で安定化ポイントを確立し、プロセスウィンドウを徐々に拡大し、単独の部門が独立して形成されるのを防ぐため、生産、品質、機器によって共同で署名する必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、異常なツイスター、貯蔵のタイムアウトおよび物質的な容積の反動は初期のオーバーホール信号としてセットアップされ、主プラットホームはねじ頭部の部品か予備品のパッケージのために準備され、そのサービス可能性は規則的に見直しられます。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストテーブル[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格であることができませんでしたが、テスト金型、クリーニング材料、移行材料、不良品は、真の購入価格で会計されなければならない、テスト金型、クリーニング材料、移行材料、不良品は、真の購入価格で考慮すべきです。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 量産状態を表す単一のテストモデルの使用を避けるために3つの連続シフトが続行されることが推奨され、そのトレンドマップはピロクラシス、リバーシブルリングギャップ、航空機の内部のために作成されます。 フィードストック製剤、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、該当する境界線は「航空機のトン数と接着剤の量に基づいてネジの長さを決定する方法」は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド