[Définition de la scène] Comment définir une taille de vis en fonction du tonnage du plan et de la quantité de colle à dériver de la scène de production réelle de l'usine et non seulement du diamètre ou du prix de la vis. Il est proposé d'organiser d'abord la quantité de colle, le diamètre de la vis, l'itinéraire, la torsion et la rotation maximale, puis d'établir des repères pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

La chose la plus pratique à ignorer est que la capacité de la plateforme correspond à la quantité du produit. Les plantes devraient rédiger des normes de qualité en ensembles quantiques, en numéros d'échantillons, en limites supérieures et inférieures et en règles de détermination, et relier les durées de vie prévues aux heures d'exploitation annuelles, aux types de matières premières et à la fréquence d'entretien. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

[Conception] La ligne principale dans ce cas est d'équilibrer la précision et la capacité dans le facteur d'utilisation sécuritaire. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, la priorité devrait être définie entre interopérabilité et affectation pour éviter les difficultés de conversion suraffectées; il faudrait également utiliser des contrôles progressifs de compression pour réduire la chaleur et des couloirs suffisants pour l'évacuation des gaz. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 48 heures de fonctionnement continu, avec une extraction à 100 modes pour chaque phase de stabilisation, et enregistre la charge vissée, la stabilité de la contre-pression et la production quotidienne. L'essai devrait d'abord établir un point de stabilisation à un taux de rotation moyen et une contre-pression moyenne, puis étendre progressivement la fenêtre du procédé, et être signé conjointement par la production, la qualité et l'équipement afin d'éviter qu'un seul secteur ne se forme de façon indépendante. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le torsionneur anormal, le délai de stockage et le rebond en volume du matériau doivent être mis en place comme signal de révision précoce, et la plate-forme clé doit être préparée pour un composant de tête de vis ou un ensemble de pièces de rechange, et son fonctionnement doit être revu régulièrement. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [coût global] ne pouvait pas être simplement un prix à la vis, mais les moules d'essai, les matériaux de nettoyage, les matériaux de transition et les produits défectueux devraient être comptabilisés au prix d'achat réel, et les moules d'essai, les matériaux de nettoyage, les matériaux de transition et les produits défectueux devraient être comptabilisés au prix d'achat réel. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de suivre trois quarts consécutifs afin d'éviter l'utilisation d'un modèle d'essai unique pour représenter l'état de production en masse, et de créer des cartes des tendances pour les pyroclastiques, les discontinuités réversibles des anneaux et l'intérieur des aéronefs. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, il faut réévaluer la limite applicable pour déterminer la longueur des vis en fonction du tonnage de l'aéronef et de la quantité de colle, plutôt que de ne pas tenir compte du fait que l'ancienne conclusion est permanente.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin