クロムめっき、窒素化およびPVD表面処理の選択は植物の実際の生産の場面に基づいており、螺線形の直径か価格だけに基づいていません。 満ちる内容、腐食性媒体、温度および営業時間が最初に調整され、開始、安定した生産および給油の3つの段階の各のために基質が確立されることが推薦されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、摩耗と涙、ギャップの成長と突然の失敗です。 植物は最初に質の欠陥のための受諾可能な天井を識別し、そして速度およびエネルギー消費のターゲットを論議し、キー プロダクトのための質および装置負荷のための赤いラインを同時に置いて下さい。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、摩耗と涙マシンに基づいて材料、熱処理および表面層の選択です。 幾何学的および物質的なプログラムでは、シリンダーの内部そして身につけられた状態は古いシリンダーによってドラッグされる新しいねじを避けるために調整されたギャップに組み込まれるべきです;そしてねじ直径、有効な旅程および単一のシミュレータの固まりは長期停止を防ぐために目盛りされるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパシオン検証]プログラムは、各安定化フェーズの30モード抽出、交換時間を記録し、過剰廃棄物の量と最初の適格時間で、24時間連続で動作するように提案します。 試験は、アコースティックス、摩擦マーク、金属粉を適度に検査した後、共押出されたリスクを識別し、各時間に1つの要因とベースライン条件を復元するための空のランフェーズだけを交換する。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、金属異体分離と磁気吸入システムが確立され、後精度のプルーンの損傷がチェックされ、スクリューヘッドコンポーネントまたはスペアパーツがキープラットフォームのために準備され、可用性は定期的に見直しされるべきです。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではありませんが、計画されたストップページは、未計画のストップページから別々に請求されるべきであり、それはまた、遅延配送の損失、および未計画の停止を含みます。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 さまざまなホットゾーンの早期警告制限を設定し、シリンダーの負荷を運転するように提案されています。, 平均だけを見て, キープラットフォーム用のネジヘッドコンポーネントやスペアパーツを準備し、定期的に可用性を確認するために. クロムめっき、窒素化およびPVD表面処理の該当する境界は、フィードストック処方、フィード比、製品構造、またはターゲットノードの重要な変化がある場合、従来の結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド