La elección del tratamiento de la superficie de cromo, nitrogenización y PVD se basa en la escena de producción real de la planta y no puede basarse únicamente en un diámetro o precio espiral. Se recomienda que el contenido de llenado, los medios corrosivos, la temperatura y las horas de funcionamiento se collen primero, y que se establezcan bases de referencia para cada una de las tres fases de puesta en marcha, producción estable y reabastecimiento. El objetivo de esta medida es establecer parámetros de referencia comparables de los programas antiguos para que los cambios posteriores en los tornillos puedan contar con el apoyo de los datos.

Lo más fácil de ignorar es la tasa de desgaste, el crecimiento de la brecha y el fracaso repentino. Las plantas primero deben identificar techos aceptables para defectos de calidad, luego discutir objetivos de consumo de velocidad y energía, y colocar líneas rojas para cargas de calidad y equipo al mismo tiempo para productos clave. Los proveedores pueden hacer cambios retroactivos entre interoperabilidad, asignación y coste cuando hay valores claros para el peso del producto, producción diaria, gorras de calidad del cliente y tiempos de parada permitidos.

La línea principal del caso [centro de diseño] es la selección de materiales, tratamiento térmico y capa superficial basada en el desgaste y la máquina desgarradora. En los programas geométricos y materiales, el estado interior y usado de los cilindros debe incorporarse en la brecha coordinada para evitar nuevos tornillos arrastrados por los viejos cilindros; y el diámetro del tornillo, un itinerario válido y una sola masa simuladora deben ser calibrados para evitar paradas largas. La solución final también tendría que ser compatible con el desgaste del cilindro, la unidad, la velocidad física y el proceso de limpieza actual, y no cubriría problemas de cooperación o proceso con un solo material de alto nivel.

El nuevo programa [validación de comparación] propone operar por lo menos 24 horas consecutivas, con una extracción de 30 modos para cada fase de estabilización, registrando el tiempo de sustitución, la cantidad de exceso de residuos y el primer tiempo elegible. Los ensayos deben realizarse inmediatamente después de la prueba, con acústica, marcas de fricción y polvos metálicos que se examinan oportunamente para identificar riesgos coexposados, con un solo factor que se cambiará en cada momento y una fase de ejecución vacía para restaurar las condiciones de referencia. Si sólo se comprueba el primero, es fácil perder los riesgos asociados con la deriva del calor, la parada de material, la vuelta de lazo reversal y el desgaste prolongado.

Una vez que se configura la espiral [producción estabilizada], se debe establecer un sistema de separación de isómeros metálicos y de inhalación magnética, y se debe comprobar el daño de la ciruela post-exactitud, y se deben preparar componentes de cabeza de tornillo o piezas de repuesto para plataformas clave, y se debe revisar periódicamente la disponibilidad. El tiempo de almacenamiento, presión trasera, velocidad de tornillo, ruido y masa del producto se registrará de manera uniforme en el turno. Cuando los indicadores anteriores cambian al mismo tiempo, las brechas mecánicas y el estado de las materias primas deben revisarse antes de ajustarse el proceso para evitar el uso de parámetros para compensar la degradación del hardware.

La declaración de costos [costo comprensivo] no puede simplemente ser un precio de tornillo, pero la parada prevista debe ser cargada separadamente de la parada no planificada, que también debe incluir la pérdida de la entrega tardía, y la parada no planificada, que también debe incluir la pérdida de la entrega tardía. Se recomienda que el costo por cada 10.000 artículos elegibles se exporten simultáneamente, el costo por cada 1.000 horas de funcionamiento y el número estimado de meses de retorno. Cuando los nuevos programas reducen los desperdicios, los desperdicios o los cierres repentinos, los insumos iniciales superiores suelen compensarse durante la producción.

El [Closed Ring Management] eventualmente incluirá números de dibujo, materiales de destornillador, tratamiento térmico, dimensiones críticas, tubos portátiles, ventanas de proceso y datos de aceptación en las tarjetas curriculum vitae. Se propone establecer límites de alerta temprana para las diversas zonas calientes y cargas de conducción de los cilindros, en lugar de mirar sólo promedios, y preparar componentes de cabeza de tornillo o piezas de repuesto para plataformas clave y revisar periódicamente la disponibilidad. El límite aplicable del tratamiento de la superficie de cromo, nitrogenización y PVD debe ser reevaluado cuando hay un cambio significativo en la formulación de materias primas, ratio de alimentación, estructura de productos o nodo objetivo, en lugar de predeterminar la vieja conclusión siendo válido permanentemente.

Título del artículo: Guía para la selección de una fábrica de plástico al final