Le choix du placage de chrome, de l'azoteisation et du traitement de surface PVD est basé sur la scène de production réelle de la plante et ne peut pas être basé uniquement sur un diamètre ou un prix en spirale. Il est recommandé que le contenu de remplissage, les milieux corrosifs, la température et les heures de fonctionnement soient d'abord rassemblés et que des niveaux de référence soient établis pour chacune des trois phases de démarrage, de production stable et de ravitaillement. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le taux d'usure, la croissance de l'écart et l'échec soudain. Les usines devraient d'abord identifier des plafonds acceptables pour les défauts de qualité, puis discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie, et placer des lignes rouges pour la qualité et les charges d'équipement en même temps pour les produits clés. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du boîtier [design focus] est la sélection des matériaux, le traitement thermique et la couche de surface à partir de la machine d'usure. Dans les programmes géométriques et matériels, l'état intérieur et usé des cylindres devrait être incorporé dans l'espace coordonné afin d'éviter que de nouvelles vis ne soient traînées par de vieux cylindres; et le diamètre des vis, un itinéraire valable et une masse unique de simulateur devraient être étalonnés pour éviter de longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [de validation comparative] propose de fonctionner pendant au moins 24 heures consécutives, avec une extraction à 30 modes pour chaque phase de stabilisation, enregistrant le temps de remplacement, la quantité de déchets excédentaires et la première fois admissible. Les essais doivent être effectués immédiatement après l'essai, avec des marques acoustiques, des marques de frottement et des poudres métalliques examinées en temps utile pour identifier les risques communs, avec un seul facteur à modifier à chaque fois et une phase de fonctionnement vide pour rétablir les conditions de base. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Une fois la spirale [de production stabilisée] façonnée, un système de séparation des isomères métalliques et d'inhalation magnétique devrait être mis en place, et les dommages au pruneau après l'exactitude devraient être vérifiés, et les composants de la tête de vis ou les pièces de rechange devraient être préparés pour les plates-formes clés, et la disponibilité devrait être revue périodiquement. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'état des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix de vis, mais l'arrêt prévu devrait être facturé séparément de l'arrêt non planifié, qui devrait également inclure la perte de livraison tardive, et l'arrêt imprévu, qui devrait également inclure la perte de livraison tardive. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé de fixer des limites d'alerte rapide pour les différentes zones chaudes et les charges de conduite des cylindres, au lieu d'examiner seulement les moyennes, et de préparer des composants à tête vissée ou des pièces de rechange pour les plates-formes clés et d'examiner périodiquement la disponibilité. La limite applicable du revêtement en chrome, de l'azote et du traitement de surface de la PVD devrait être réévaluée lorsqu'il y a un changement important dans la formulation des matières premières, le rapport d'alimentation, la structure du produit ou le noeud cible, plutôt que de ne pas appliquer l'ancienne conclusion en tant que valeur permanente.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin