減量の安定性とダウンタイムリスクに対するリング寿命の逆転は、植物の実際の生産現場から得られ、ネジの直径や引用価格からではありません。 最初に充填コンテンツ、腐食性メディア、温度および営業時間を編成し、給油重量、清掃時間、および最初の適格時間が確立されることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

無視する最も簡単なのは、摩耗と涙、ギャップの成長と突然の失敗です。 工場は、顧客の苦情と内部のエンド・オブ・ライフ・パレットを使用して優先順位を設定し、クライアントの苦情と内部のエンド・オブ・ライフ・パレットを使用する必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、摩耗と涙マシンに基づいて材料、熱処理および表面層の選択です。 幾何学と材料プログラムでは、フィードゲートブリッジを避けながら、フィードセグメントの深さが輸送に安定しているかどうかを調べるべきです。そして、研削、腐食性および熱負荷によるベース、合金層および表面処理の選択。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの60モジュール抽出、エントロピーの温度、製品の大きさ、および単一のエネルギー消費量を記録するために、連続動作の最小12時間を提案します。 同じバッチ、金型、サンプルのリズムを使用して、古いプログラムと、同じバッチ、金型、サンプルのリズムを使用して新しいプログラムと古いプログラムを比較する必要があります。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、清掃、測定、撮影、サンプリングをシャットオフウィンドウで組み合わせて二重分解を抑え、異常なツイスト、貯蔵タイムアウト、材料リバウンドを初期のオーバーホール信号として設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

[統合コスト] コストテーブルは、スクリュー価格であるだけでなく、ストレージの時間と組み合わせて分析されるべきであるので、出力の違いを無視しながら、メーターの総量だけを見て避けるために、だけでなく、テストテンプレート、クリーニング材料、移行材料、真の購入価格で悪い商品のために考慮する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 平均値だけではなく、シリンダーと駆動負荷の冷却領域の警告制限を設定し、材料の削除量と表面の層の厚さを一度に記録するための最大の修理数を設定することを提案します。 フィードストック製剤、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、 「質量安定性とダウンタイムリスクに対する逆リング寿命の欠損の影響」の該当する境界は、古い結論が永続的であることを示すのではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル:最後にプラスチック工場の選択のガイド