Die Auswirkungen der Umkehrung der Ringlebensdauer auf die Gewichtsstabilität und das Ausfallrisiko sind von der realen Produktionsszene der Anlage und nicht vom Durchmesser der Schraube oder dem angegebenen Preis abzuleiten. Es wird empfohlen, zuerst den Füllinhalt, die korrosiven Medien, die Temperatur und die Betriebsstunden zu organisieren und dann eine Aufzeichnung des Tankgewichts, der Reinigungszeit und der ersten zulässigen Zeit zu erstellen. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Am einfachsten zu ignorieren ist die Abnutzungsrate, das Wachstum der Lücke und das plötzliche Versagen. Die Anlage sollte Prioritäten setzen, indem sie die Kundenreklamation und das interne Ende der Lebensdauer Páretot und die Kundenreklamation und das interne Ende der Lebensdauer Páretot verwendet. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie des Falles [Designfokus] ist die Auswahl der Materialien, der thermischen Behandlung und der Oberflächenschicht basierend auf der Verschleißmaschine. Im Geometrie- und Materialprogramm sollte untersucht werden, ob die Tiefe des Zuführsegments transportstabil ist, wobei Zufuhrbrücken vermieden werden; und die Auswahl der Basis, der Legierungsschicht und der Oberflächenbehandlung durch Schleifen, Korrosion und Wärmebelastung. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht mindestens 12 Stunden Dauerbetrieb mit einer 60-Modul-Extraktion für jede Stabilisierungsphase vor, um die Temperatur der Entropie, die Größe des Produkts und den einzelnen Energieverbrauch zu erfassen. Bei den Tests sollte das alte Programm mit dem neuen Programm mit demselben Chargen-, Form- und Probenrhythmus und das alte Programm mit dem neuen Programm mit demselben Chargen-, Form- und Probenrhythmus verglichen werden. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabilisierte Produktionsspirale] geformt ist, sollten die Reinigung, Messung, Fotografie und Probenahme im Abschaltfenster kombiniert werden, um die doppelte Demontage zu reduzieren, und die abnormale Verdrehung, der Lagerzeitüberschuss und das Materialrückprallen sollten als ein frühes Überholsignal eingestellt werden. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostentabelle [integrierte Kosten] sollte nicht nur ein Schraubenpreis sein, sondern sollte in Verbindung mit dem Zeitpunkt der Lagerung analysiert werden, um zu vermeiden, dass nur die Gesamtmenge des Zählers betrachtet wird, während Unterschiede in der Leistung ignoriert werden, und sollte auch Testschablonen, Reinigungsmaterialien, Übergangsmaterialien und schlechte Waren zum wahren Kaufpreis berücksichtigen. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird vorgeschlagen, Warngrenzwerte für die Kühlbereiche der Zylinder und die Antriebslast anstelle von Durchschnittswerten festzulegen und eine maximale Anzahl von Reparaturen festzulegen, um die abgetragene Materialmenge und die Dicke der Oberflächenschicht gleichzeitig zu erfassen. Bei signifikanten Änderungen der Ausgangsstoffformulierung, des Rückblickverhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die anwendbare Grenze des „Effekts der Beendigung der Lebensdauer des umgekehrten Rings auf die Massenstabilität und das Ausfallrisiko neu bewertet werden, anstatt standardmäßig festzulegen, dass die alte Schlussfolgerung dauerhaft ist.

Titel des Artikels: Ein Leitfaden zur Auswahl einer Kunststofffabrik am Ende