L'impact de [définition de la situation] l'inversion de la durée de vie des anneaux sur la stabilité du poids et le risque d'arrêt doit être dérivé de la scène de production réelle de l'usine et non du diamètre de la vis ou du prix indiqué. Il est recommandé d'organiser d'abord le contenu de remplissage, les milieux corrosifs, la température et les heures de fonctionnement, puis d'établir un relevé du poids de ravitaillement, du temps de nettoyage et du premier temps admissible. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est le taux d'usure, la croissance de l'écart et l'échec soudain. L'usine devrait fixer des priorités en utilisant la plainte du client et le Páretot interne en fin de vie, et en utilisant la plainte du client et le Páretot interne en fin de vie. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du boîtier [design focus] est la sélection des matériaux, le traitement thermique et la couche de surface à partir de la machine d'usure. Dans le programme de géométrie et de matériaux, il convient d'examiner si la profondeur du segment d'alimentation est stable au transport, tout en évitant les ponts d'alimentation; et le choix de la base, de la couche d'alliage et du traitement de surface par broyage, corrosif et charge thermique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. Les tests doivent comparer l'ancien programme avec le nouveau programme en utilisant le même rythme de lot, de moule et d'échantillon, et l'ancien programme avec le nouveau programme en utilisant le même rythme de lot, de moule et d'échantillon. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est en forme, le nettoyage, la mesure, la photographie et l'échantillonnage doivent être combinés dans la fenêtre d'arrêt pour réduire le double démontage, et la torsion anormale, le délai de stockage et le rebond du matériau doivent être réglés comme un signal de révision précoce. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

Le tableau des coûts [intégré] devrait non seulement être un prix à la vis, mais aussi être analysé en même temps que le temps de stockage, afin d'éviter de se limiter à la quantité totale du compteur tout en ignorant les différences de production, et devrait également tenir compte des modèles d'essai, des matériaux de nettoyage, des matériaux transitoires et des mauvaises marchandises au prix d'achat réel. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est proposé de fixer des limites d'avertissement pour les zones de refroidissement des cylindres et la charge d'entraînement, plutôt que des moyennes seulement, et de fixer un nombre maximal de réparations pour enregistrer la quantité de matériau enlevée et l'épaisseur de la couche de surface à la fois. Lorsqu'il y a des changements importants dans la formulation des matières premières, le rapport de rétrospection, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de l'effet de l'arrêt de la vie du cycle inverse sur la stabilité de masse et le risque d'arrêt devrait être réévaluée, plutôt que de ne pas tenir compte de l'ancienne conclusion.

Titre de l'article: Un guide pour la sélection d'une usine de plastique à la fin