[シーン定義] プラスチック工場を省略したターミナルの恒例のネジ込み式ダブルディスクレションアプローチは、工場の実際の生産現場に基づいており、ネジの直径や価格だけに基づいていません。 ベースラインデータ、クロステスト、プロセス能力、レムメレコードが最初に収集され、欠陥のある写真、生産時間、パラメータ曲線が同じ回数にリンクされることが推奨されます。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

トピックの最も簡単に見落とすのは、短期的な改善と長期的安定性の間の一貫性です。 プラントは、外観、サイズ、強度、匂いなどのニーズを必要に応じて分割し、最適化されたアイテムやタイの計画された寿命を毎年の営業時間、飼料在庫の種類、メンテナンス頻度に分ける必要があります。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケース[デザインフォーカス]のメインラインは、リバーシブルデータを使用してステレオタイプや再現するかどうかを判断することです。 幾何学および材料のプログラムでは、逆リングの構造間のギャップおよび退潮は物質的な変動および注入圧力に基づいて評価されるべきです;基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷によって選ぶべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[comparison-valid]プログラムは、各安定化フェーズで20シムを抽出し、非常に悪い単一係数の体重、保存時間、悪い黒のスポットレートを記録し、少なくとも8連続時間動作するように提案します。 残留物、黒い点およびクリーニング材料の消費、また残りの、黒い点およびクリーニング材料の消費のための計画された給油テストに加えられるべきです。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、作業時間と加工原材料のトンの両方で検査サイクルが開発され、異常なねじれ、貯蔵タイムアウト、材料リバウンドは初期のオーバーホール信号として設定する必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント(コンバインドコスト)は、単にスクリュー価格ではなく、調達価格は、低価格プログラムが頻繁により高いコストで交換されるのを防ぐため、期待される有用な寿命に応じて毎年1万件あたりのコスト比較プログラムに加えて、リターン期間の生産の変化の影響を示す必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 スタートアップ、安定した生産と給油の三相ごとにベンチマークが確立されることをお勧めします。スペアパーツは摩耗や涙の傾向が閾値に近いときに早期にリリースされ、品質が制御不能になるまで処理されません。 フィードストック処方、レトロスペクション比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、 「ターミナルメッキプラントの通常のネジ選択と終末期のラウンドアップ方法」の該当する境界は、永続的に有効である古い結論のデフォルトではなく、再評価されるべきです。

記事のタイトル: エンドのデータ検証と継続的な改善でプラスチック工場の選択のガイド