Lors de l'établissement des normes autour de l'hydrolyse de pourquoi est dû à l'absence de PET et de PBT séchant, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Le mécanisme clé pour ce sujet est que les matériaux polyester sont sensibles à l'eau à des températures de fusion, et de petites quantités d'eau peuvent couper la chaîne moléculaire et réduire la viscosité. La gestion hydrologique englobe la capacité de séchage, la spot, la couche, le transport et le contrôle du dos, et le point final est la détermination efficace. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de l'hydrolyse des carences en PET et en PBT, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur maternelle et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température des moules et les défauts existants. L'essai doit retenir la matière première COA, le type d'équipement, le diamètre de la vis, le volume total unique, le cycle, l'humidité ambiante et la version des paramètres pour assurer des résultats rétroactifs. Les principaux risques de ce sujet sont que les températures sèches sont inadéquates, que le matériau est trop épais ou qu'il n'y a pas suffisamment de taches pour rendre le produit fragile et difficile à détecter par l'apparence. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de l'hydrolyse des carences en PET et en PBT suggère une méthode répétable : détection des taux de teneur en eau, viscosité caractéristique, résistance du produit et mesure de la pression avant et après le séchage. Un niveau de référence devrait être établi après la première admissibilité et le taux de roulement de l'eau, la température de fusion, les courbes de mesure et l'énergie critique devraient être mesurés par le tonnage de production. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.