Bei der Festlegung von Standards rund um „Warum Hydrolyse auf mangelnde PET- und PBT-Trocknung zurückzuführen ist, sucht der Kern nicht nach einem festen Parameter, sondern identifiziert ein wiederverwendbares Prozessfenster. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass Polyestermaterialien bei Schmelztemperaturen wasserempfindlich sind und kleine Mengen Wasser die Molekülkette schneiden und die Viskosität reduzieren können. Hydrologisches Management umfasst Trocknungskapazität, Spot-, Schicht-, Transport- und Back-Tide-Kontrolle, und der Endpunkt ist die effektive Bestimmung. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der die „Warum-Hydrolyse von PET- und PBT-Mängeln aufgeführt ist, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technischer Datentabellen, Trockenbedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Bei der Prüfung müssen der Rohstoff-COA, der Gerätetyp, der Schneckendurchmesser, das einzelne Gesamtvolumen, der Zyklus, die Umgebungsfeuchtigkeit und die Version der Parameter beibehalten werden, um rückwirkende Ergebnisse zu gewährleisten. Die Hauptrisiken dieses Themas sind, dass trockene Temperaturen unzureichend sind, dass das Material zu dick ist oder dass es nicht genügend Stellen gibt, um das Produkt zerbrechlich zu machen und durch das Aussehen schwer zu erkennen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Beim Verdrillen ändert sich die Meßzeit gleichzeitig mit der eigentlichen Schmelztemperatur, Material, Vorschub und Verschleiß sollten zunächst aussortiert und nicht durch eine Temperaturerhöhung allein ausgeglichen werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „Warum Hydrolyse von PET- und PBT-Mangel schlägt eine wiederholbare Methode vor: Nachweis von Wassergehaltsraten, charakteristischer Viskosität, Produktstärke und Druckmessung vor und nach der Trocknung. Nach der ersten Förderfähigkeit sollte ein Ausgangswert festgelegt werden, und die Wasseraufnahmerate, die Schmelztemperatur, die Messkurven und die kritische Energie sollten anhand der Produktionstonnage gemessen werden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.